Способ обработки стали

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термообработке деталей из конструкционных сталей, работаюв условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др.). Цель изобретения - улучшение качества путем повышения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне„ Сущность изобретения заключается в том, что после закалки отпус : стали проводят с наложением статической наг1Гузки, создающей напряжения в материале величиной (0,8-0,9)б)л 5 при этом отпуск осуществляют путе м скоростного нагрева прямым проп сканием электрического тока. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

<,и 1 С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2) ) 3989646/31-02 (22) 36.09.85 (46) 07.07,88, Бюл, У 25 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (72) С.С.Дьяченко и В.А.Приходченко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Гриднев В.Н. и др. Технологические основы электротермической обработки стали. — Киев: Наукова думка, 1977, с. 121-123.

Проблемы металловедения и физики металлов. — M.: Металлургия,1972, ч. I с. 182-190. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь„„SU„„) 407973 А1 эовано при термообработке деталей иэ конструкционных сталей, работающи в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные иэделия, канаты и др.). Цель изобретения улучшение качества путем повышения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне. Сущность изобретения заключается в том, что после закалки отпуск стали проводят с наложением статической наг1гузки, создающей напряжения в материале величиной (0,8-0,9), при

t этом отпуск осуществляют путем скоростного нагрева прямым проп исканием электриче ского тока. 1 табл.

1407973

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей из конструкционных сталей, работающих в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др).

Цель изобретения — улучшение качества путем повышения релаксационной скорости и предела текучести при 10 сохранении предела прочности на высоком уровне.

Сущность изобретения заключается в том, что отпуск при упругонапряженном состоянии производится при 15 напряжениях (0,8-0,9) 4zz путем скоростного нагрева прямым пропусканием электрического тока.

Приложение напряжений ниже 0,8, I не приводит к заметному повышению 20 релаксационной стойкости, а повышение их (выше 0,9 6 ) вызывает пластическую деформацию, сопровождающуюся изменением размеров иэделия. Растягивающие напряжения, приложенные 25 к образцу, вызывают в ходе отпуска интенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшению внутренних напряжений и повышению прочностных характеристик и релакса- 30 ционной стойкости стали, Пример. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длиной рабочей части 1 = 20 мм.

Режим термической обработки: закалка от 850ос в воду; скоростной электроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с, температу- 40 ра нагрева 600 0, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь ); охлаждение под напряжением до комнатной температуры.

После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести. -3

После остановки разрывной машины фиксируется спад нагрузки (Л C )

Р в течение 10 мин.

Результаты испытания (таблица) показывают, что релаксационная стойкость после скоростного злектроотпус" ка в упругонапряженном состоянии выше, чем после обычного отпуска под напряжением и электроотпуска беэ напряжений. Увеличивается также предел текучести (4 oZ ). Значение предела прочности (6 остается беэ изменений.

Способ термической обработки позволяет уменьшить расход электроэнергии и обеспечивает по сравнению с известными способами одновременное повышение прочности и релаксационной стойкости изделий, устраняет воэможность коробления после термообработки, позволяет увеличить их.надежность и длительность работы.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ обработки стали, включающий закалку, отпуск с приложением нагрузки, создающий заданные напряжения в стали, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне, осуществляют высокий отпуск путем скоростного электронапуска, а напряжение создают величиной (0,8-0,9) 6, где б - предел

1 1 текучести стали.

1407973

Показатели свойств при

Механические свойства электроотпуске электроотпуске под напряжением пуске под напряжением

Предел текучести

MIIa

0,2

960

760

980

Предел прочности

MIIaa

1200

1200

1200

Относительное сужение у,Х

63

Релаксационный эффект .10 о

1,4

l 6

2,8

П р и м е ч а н и е. ДЬР— спад напряжений при релаксации;

50 — начальный уровень напряжений при релак-. сационных испытаниях, равный 760 МПа; температура отпусков 600 С; скорость электронагрева 500 град/с., Составитель А.Кулемин

Техред M.Õoäàíè÷

Редактор Н,Яцола

Корректор А.Тяско

Заказ 3276/29 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4