Способ изготовления гипсокартонных листов

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов и гипсовых изделий с низкой объемной массой. Цель изобретения - повьппение прочности и ускорение процесса формования. Способ изготовления гипсокартонных листов включает приготовление жидкости затворения путем перемешивания (мас.%) технических лигносульфонатов 0,3-1,0;:алкилсульфатов (Прогресс) 0,02-0,2; железного купороса 0,5- 1,5 с последующим приготовлением пены распылением 80-95% жидкости затворения} остальную ее часть смешивают с волокнистым наполнителем, в пульпу которого вводят пену н гипсовое в.яжущее.. Гил со к ар то иные листы имеют.прочность на изгиб сердечника до 40,1 кгс/см . 1 табл. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (gg 4 C 04 B 11/00 списочник изоБРетКНИЯ

К А BTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021526/29-33 (22) 11.02.86 (46) 15,07.88. Бюл. У 26 (75) А.В.Долгорев, В.Я.Кошкин, В.В.Варлакова, В.И.Журавлев и Г. А. Панк ра то в (53) 666.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 619461, кл. С 04 В 11/02, 1978.

Промьппленность стройматериалов

Москвы, 1983, У 5, с. 13-15. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ. НИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов и гипсовых изделий с низкой объемной массой. Цель изобретения - повышение .прочности и ускорение процесса формования.

Способ изготовления гипсокартонных листов включает приготовление жидкости затворения путем перемешивания (мас.X) технических лигносульфонатов

0,3-1,0;. алкилсульфатов (" Прогресс" )

0,02-0,2; железного купороса 0,51,5 с последующим приготовлением пе ны распылением 80-95Х жидкости затворения; остальную ее часть смешивают с волокнистым наполнителем, в пульпу которого вводят пену и гипсовое вяжущее. Гм)сокартонные листы имеют. прочность на изгиб сердечника до 40,1 кгс/см . 1 табл.

1409606

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов и гипсовых из- 5 ,делий с низкой объемной массой.

Цель изобретения — повышение проч( ности и ускорение процесса формова ния.

При осуществлении способа в ем- 10 ость подают с помощью форсунок, беспечивающих механическое распылеие, часть предварительно изготовленого раствора технических лигносульнатов, алкилсульфата "Прогресс" железного купороса, взятых в заданом соотношении. Оставшейся частью аствора затворяют волокнистый наполитель и подают в ту же емкость. В бразовавшуюся композицию вводят гип-20 овое вяжущее и перемешивают в течеие 45 с, смесь подают на формовку ипсокартонных листов.

В отформованном иэделии после суш-. и контролируют остаточную- влажность, 25 риклейку картона, прочность и объемую массу сердечника. Непосредственое затворение гипсового вяжущего с еной, полученной распылением смеси оверхностно-активных веществ позво-, Э О . яет дополнительно измельчить пену, повысить воздухововлечение гипсового теста (т.е. повысить коэффициент использования пены) и резко снизить пефогашение,. которое наблюдается в известных способах.

15 !

Использование данного состава пеообразователя и способа предварителього приготовления пены распылением ехнических лигносульфонатов способтвует образованию обильной пены, ко- 0 орая в присутствии алкилсульфата (" Прогресс" ) и железного купороса значительно стабилизируется и не га< ится при смешении с гипсовым вяжущим и остальными компонентами гипсовой композиции, а только измельчается, » величивая количество вовлекаемого »оздуха. Начало схватывания гипсовог о теста ускоряется с 9-14 мин (по известному) до 5-7 мин за счет актив- 50

>)oro воздействия на полугидрат гипса смолей железа, а также комплексных со 1ей этого элемента с лигносульфоната и и алкилсульфатами.

В системе, содержащей только лиг-, 55 йосульфонаты и алкилсульфат,, наблюается сильное пеногашение. При исользовании предлагаемого раствора явление пено гашения снижается в сотнй раэ и пена становится устойчивой в течение 1-2 сут.

Пену получают распылением через форсунки, что имеет преимущества перед механическими вспенивателями, поскольку приготовление лен в механических вспенивателях более трудоемко, требует сложного оборудования (турбинные вспениватели). Для распыления растворов, включающих пенообра" зующие вещества, пригодны пар и сжатый воздух.

В опытах использовали г .псовое вяжущее марки Г-4, тонкость помола:остаток на сите 918 отв/м составляет

20 . жидкий технический концентрат—

50 -ные технические лигносульфонаты, моющее средство "Прогресс", железный купорос технический по ГОСТ 6981-75, стекловолокно, бумажное волокно, по-: лученное в гидроразбивателе. Водогипсовое отношение 0,5.

Пример 1. В емкость подавали с помощью форсунок распылением раствор (3,6 л), содержащий 0,3 мас. технических лигносульфонатов (по сухому), 0,02 мас. средств "Прогресс", 0,5 мас. . железного купороса и 0,9 л этого же раствора, содержащего 10 r бумажного волокна. К образовавшейся пене и раствору насыпали 9 кг гипсового вяжущего, перемешивали композицию 45 с и подавали ее на формование образца гипсокартонного листа.

H p и м е р 2. В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением раствора (4,3 л), содержащего

0,3 мас. технических лигносульфонатов, 0,02 мас. ., "Прогресса",0,5 мас. железного купороса и О, 2 л этого же раствора, содержащего IO r бумажного волокна. К пене и раствору подавали

9 кг гипсового вяжущего, перемешивали композицию. Далее, как в примере 1.

Пример 3. В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением 3,6 л раствора, содержащего

1,0 мас. (по сухому) технических лигносульфонатов, 0,2 мас. средства

"Прогресс", 1,5 маа. железного купороса и 0,9 л этого же раствора, содержащего 10 г бумажного волокна. Далее, как в примере 1, П р и,м е р 4. В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением 4„ 3 л раствора, содержащего

1409606 скорость формования гипсовых иэделий на 30-45Х.

Формула изобретения

В таблице представлены сопоставительные данные физико-механических свойств образцов гнпсокартонных листов толщиной 14 мм, полученные по предлагаемому способу.

Испытание образцов на прочность проводили согласно ГОСТ 6266-81.

Прочность образцов возрастает в среднем на 15-ЗОХ по сравнению с прототипом. Ускорение сроков схватывания гипсового теста позволяет повысить

Пример Физико-механические свойства гипсокартонных листов

Объемная Прочность на масса, изгиб серкг/м дечника,з кгс/см

Раз рушающая нагрузка, кгс/см . роки схватывания, мин

Начало Конец 12

52,6

36,8

750

42,6

27,8

700

38,9

56,6

800

32,5

403 7 17

680

40,1 57,8 5 12

780

Прототип 805 26,0 37,0 Q, Q» 23 0

Составитель В.Большов

Техред А. Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 3451/24

Тираж 594

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. .д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,0 мас.Х (по сухому) технических лигносульфонатов, О, 2 мас. Х средства

"Прогресс", 1,5 мас.Х железного купороса и О, 2 л этого же раствора, содержащего 10 г бумажного волокна.

Далее, как в примере 1 °

Пример 5. В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением 4,0 л раствора, содержащего

0,8.мас.% технических лигносульфонатов, 0,1 мас.Х средства "Прбгоесс", l,0 мас.X железного купороса и 0,5 л этого же раствора, содержащего 10 r бумажного волокна. Далее, как в примере 1.

Способ изготовления гипсокартонных листов, включающий перемешнвание гипсового вяжущего с волокнистым наполнителем, жидкостью затворения, содержащей воду,. технические легносульфонаты и пену, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ускорения процесса формования, предварительно в жидкость затворения дополнительно вводят алкилсульфонат и железный купорос при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Технические лпгносульфонаты 0,3-1, О

Алкилсульфат О, 02-0,2

Железный купорос 0,5-1,5

Вода Остальное после ч его го то вя т пену ра спмпе кием

80-95Х жидкости затворения, остальную ее часть смешивают с волокнистым наполнителем, в пульпу которого вводят пену и гипсовое вяжущее.

I 4