Способ укладки поризованных смесей в конструкции

 

Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления поризованных растворов, используемых, например, в основаниях под полы и кровли зданий и сооружений. Целью изобретения является повышение однородности свойств поризованной смеси. Сущность способа, заключается в том, что смешива1ще раствора с суспензией алюминиевой пудры осуществляют путем неп эерывного инъектирования ее непосредственно в трубопровод под давлением, в 1,2 - 1,5 раза превьшающим давление раствора в трубопроводе, и на расстоянии L о1 выхода из трубопровода, определяемом по формуле , где L - расстояние от места инъектирования до выхода КЗ трубопровода, м; V скорость смеси в трубопроводе . после инъектирования суспензии, M/CJ t - время начала вспучивания раствора от момента введения в его состав суспензии, с. Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить однородность свойств поризованного раствора при одновременном сокращении трудоемкости. 1 табл. и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) SU(II) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4151210/29-33 (22) 26,09.86 (46) 15.07,88. Бюл. Р 26 (71) Трест "Калининградоргтехстрой" .и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) Г.Б.Чижевский, В.Г.Еремеев, А.П.Акимова и В.С.Миронов (53) 666.973.6 (088,8) (56) Организация и технология строительного производства. Реферативный сборник. Ярославль, ПТИОМЭС, 1983, вып.5, с.13.

Белавина Е., Докукин 10. Поризованные растворы при устройстве стяжек полов. — "На стройках России", 1985, У 8, с.34-37. (54) СПОСОБ УКЛАДКИ ПОРИЗОВАННЫХ

СМЕСЕЙ В КОНСТРУКЦИИ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления поризованных растворов, используемых, например, в (50 4 С 04 В 40/00 // (С 04 В 38/02, В 65 G 53/32) основаниях под полы и кровли зданий и сооружений ° Целью изобретения является повышение однородности свойств поризованной смеси. Сущность способа, заключается в том, что смешивание раствора с суспензией алюминиевой пудры осуществляют путем непрерывного инъектирования ее непосредственно в трубопровод под давлением, в 1 2—

1,5 раза превышающим давление раствора в трубопроводе, и на расстоянии

L от выхода из трубопровода, определяемом по формуле 1О Ыч йо, где

" расстояние от места инъектирования до выхода из трубопровода, м;

У скорость смеси в трубопроводе, после инъектирования суспензии, м/с;

- время начапа вспучивания раствоо ра от момента введения в его состав суспензии, с. Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить однородность свойств поризованного раствора при оДновременном сокращении трудоемкости. 1 табл.

1409614

Изобретение относится к строитель« ым материалам и касается способа йриготовления поризованных растворов, используемых, например, в основаниях

1 од полы и кровли зданий и сооружений.

Цель изобретения — повышение однородности свойств поризованного смеси.

Величина превышения давления опрееляется экспериментально, исходя из 1О словия постоянного инъектирования успензии в движущийся по трубопровоу раствор и равномерного распределеия ее по сечению трубопровода. При авлении,менее чем в 1,2 раза превы- 15 ающем давление раствора в трубопрооде, инъектирование происходит тольо в пристенном слое движущейся расторной смеси, Давление суспензии, олей чем в 1 5 раза превышающее дав- 20 ение раствора в трубопроводе, вызнает перерасход суспензии и излишние нергозатраты.

Участок трубопровода, в котором роизводится инъектирование суспенэии 25 пределяют расчетным путем. При этом

3 асстояние от выхода из трубопровода о места инъектирования суспенэии заисит от скорости движения смеси, ее подвижности и от времени, протекающе- 30

1 о с момента введения порообразовате. пя в раствор до начала его поризации.

Для равномерного перемешивания порообразователя и раствора необходима

1эпределенная длина их совместного вижения в трубопроводе (не менее

10 м). За время прохождения участка рубопровода от места инъектирования о выхода в связи с турбулентным характером движения жидкого раствора в трубопроводе происходит перемешивание его с порообразующей суспензией.

Перемешивание раствора с порообразо- вателем (суспензией) производится не за счет трудоемкого и энергоемкого процесса принудительного смешивания в специальных растворомешалках, а непосредственно в процессе транспортирования раствора по трубопрово50 ду за счет инъектирования порообразующей суспенэии в раствор под определенным давлением и на опеределенном расстоянии от выхода из трубопровода, обеспечивающими качественное перемешивание указанных составляющих, При

55 этом для приготовления поризованной смеси используется.энергия движущегося по трубопроводу раствора.

П р и и е р. Предварительно приготавливали раствор на портландцементе

Акмянского цементного завода с расходом компонентов на 1 м : портландце3. мент M-400 270 кг, зола уноса 270 кг, вода 330 л. В трубопровод инъектировали водную суспензию алюминиевой пудры под давлением 0,48 11Па, что составляло 1,2 давления раствора в трубопроводе. Длина трубопровода

105 м. Инъектирование производили на расстоянии 5-20 м от выхода из трубопровода. Качественное перемешивание составляющих достигалось при инъектировании суспензии на расстоянии не менее 10 м от выхода из трубопровода.

Раствор из трубопровода разливался на основание площадью 6 12 м на высоту

5 см. После вспучивания раствора высота слоя составила 10 см. Объем пориэованного раствора 7,2 м

Через 28 сут естественного твердения из разных участков полученной монолитной теплоизоляции были выполнены образцы размером 10.10 10 см и испытаны на плотность и прочность при сжатии (см.таблицу). Средняя плотность газобетона составила 585 кг/м

3 прочность — 1,5 KIa. При этом отклонения в показателях у образцов, выпиленных из разных участков помещения, составили для плотности не более

25 кг/м, для прочности не более

0,02 ИПа. Это свидетельствует о высокой однородности свойств по всему объему приготовленного поризованного раствора.

Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить однородность свойств поризованного раствора при одновременном сокращении трудоемкости и повышении производительности на 20-25Ж. Кроме того, предложенный способ позволяет автоматизировать процесс подачи порообразующей суспензии в раствор и повысить качество ее дозирования.

Формула изобретения

Способ укладки поризованных смесей в конструкции, включающий предварительное приготовление смеси на минеральном вюкущем, смешивание ее с водной суспензией алюминиевой пудры, транспортирование смеси под давлением по трубопроводу к месту укладки и разлив

1409614 зф4ицнФЯФ

° ЦИИ ПО стк, Й

1 (про"

TO Tan)

1,2

),0

678

2,6

)О

560

1,2

1,9.

I 2

628

1 7

557

lр2

2 1

1,5

475

l ° 5

527

1,6

1 ° 5

1,5

0,5

1,7

10

Составитель О.Моторина

Техред А.Кравчук, Корректор М,Демчик

Подписное

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 3451/24

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смеси, отличающийся тем, что, с целью повьппения однородности свойств поризованной смеси, смепивание смеси с суспензией осуществляют путем непрерывного инъектирования ее непосредственно в трубопровод под давлением, в 1,2 — 1,5 раза превьппающим давление смеси в трубопроводе, и на расстоянии L от выхода из трубо- 10 провода, определяемом по формуле

0 1 v t py где L - -расстояние от места инъектирования до выхода иэ трубопровода, м;

v - скорость смеси в трубопроводе после инъектирования суспензии, м/с;

t - время начала вспучивания смеси от момента введения в нее суспензии, с,