Способ получения резиновой композиции на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков

 

Изобретение относится к резиновой промьшленности, в частности к способу получения резиновой композиции на основе смеси неполярньтх карбоцепных каучуков. Изобретение позволяет повысить стабильность свойств в условиях теплового старения а счет того, что противостарите.тгь нпи группу противостарителей вводят в один из каучуков перед смешением каучуков с остальными ингредиентами резиновой смеси. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБ ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOiVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912306/23-05 (22) 17.06.85 (46) 15.07. 88. Бюл. t 26 (71) Волгоградский политехнический институт ,(72) А.Ф.Пучков, А.И.Огрель и И.В.Букалов (53) 678.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 956498, кл. С 08 1 3/20, 1980.

Приготовление резиновых смесей

26-108-5 и 26-?9-6. ТУ 38-105-250-77.

„„SU„„1409637 А 1 (51)4 С 08 J 3/22 С 08 I, 9/ОО (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ СМЕСИ НЕПОЛЯРНЫХ

КАРБОЦЕПНЫХ КАУЧУКОВ (57) Изобретение относится к резиновой промьипленности, в частности к способу получения резиновой композиции на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков. Изобретение позволяет повысить стабильность свойств в условиях теплового старения за счет того, что противостаритель или группу противостарителей вводят в один из каучуков перед смешением каучуков с остальными ингредиентами резиновой смеси. 6 табл.

1409637

ЗО смешивают 300 г (160 вальцах 320 60 бутадиеного каучука СКД с 20 г противостарителя неозона Д (фенин- p— — нафтиламин). Затем на этих же вальцах готовят резиновые смеси из(! вестного и предложенного способов., о

Состав, температурно-временной режим приготовления и порядок ввода ингредиентов смесей представлен в р табл. 1.

По предложенному способу время смешения каучука с противостарителем такое же, как и при смешении последнего с комбинацией каучуков в извест-„ ном способе. Температура смешения в обоих случаях остается . неизменной.

Как следует из табл. 2, такой режим ввода противостарителя не изменяет прочностные свойства вулканизатов предложенного способа в сравнении с

56 известным. При этом в условиях теп" лового старения (по ГОСТ 9. 024.74) коэффициент стабильности определяется отношением текущего показателя

55 к исходному) на начальном эго этапе, до 3 сут, в вулканизатах обоих способов стабилизации протекает дострукI турирование,что выражается повышением

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси на основе неполярных карбоцепных каучуков. Цель изобретения — повышение ста5, бильности свойств резин в условиях

; теплового старения. !

Предварительное введение противо старителя или группы противостарителей в один из каучуков осуществляется на смесительном оборудовании, пригодном для изготовления резиновых смесей — вальцах, резиносмесителе и ! то до 15

Время и температура предваритель.ной стадии определяются технологическим режимом, необходимым для равномерного распределения противостарителя в каучуке и не вызывающим ухудшения свойств смесей и вулканизатов. Предпочтительно использовать тот температурно-временной режим предварительного смешения одного из каучуков с противостарителем или 25 ,группой противостарителей, который ! уже заложен в технологии смешения ком;, бинации каучуков с противостарителями.

Пример 1. На лабораторных прочностных показателей (судя по увеличению коэффициентов стабильности); затем для вулканизата известного способа коэффициенты стабильности резко падают, в то время как для вулканизата предложенного способа длительное время остаются практически на одном и том же уровне.

Пример 2. На лабораторных

160 вальцах 320 †- смешивают 300 r

Ъ 160 бутадиенметилстирольного каучука

СКМС 30 АРКМ15 и противостарители—

10 г альдоль- 4 -нафтиламина и 20 r

1 (N-фенил-N èçîïðoïèë-г.-фенилендиамина)-диафена ФП. Затем на этих же вальцах готовят резиновые смеси известного и предложенного способов.

Состав, температурно-времечной режим и порядок ввода ингредиентов смесей представлен в табл. 3. По предложенному способу время предварительного смешения противостарителей с каучуком такое же, как и при смешении их с комбинацией каучуков в известном способе. Температура смешения в обоих случаях остается неизменной. Исходные прочностные показатели вулканизатов известного и предложенного способов остаются на одном уровне. Как следует из табл. 4, для вулканизатов предложенного способа стабилизации характерен более высокий уровень стабильности прочностных свойств в процессе старения по сравнению с вулканизатами известного способа вулканизации.

Пример 3. Предложенный способ используется для получения вулканизатов на . основе комбинации из трех каучуков. Ввод противостарите,лей осуществляют каждый из каучуков.

160

На вальцах 320 смешивают 300 г натурального каучука и противостарителя — 3 75 неоэона Д, 5,25 г М-нитроэодифениламина и 7,5 г диафена ФП„

350 г синтетического изопренового каучука СКИ-3 с 5 г неозона Д, 7 г

N-нитрозодифениламина и 10 г диафена

ФП; 250 г бутадиенового каучука СКД с 5 г неозона Д, 7 г N-нитрозодифениламина и 10 г диафена ФП. Затем на зтгк же вальцах готовят резиновые смеси известного и предложенного способов.

1409637

Т а б л н ц а редлоиенний слособ

Темлература эалолнчест о нас. а 100 аучука ко и мноднт» ели»

Порядох вв ингредиент е т» гр

15,0+! ° 0 50 60

60 Каучук СКД+ неояон Д

СКИ»3

85 0

Каучук СК8-3

Каучук Clgl

15 0

50 60

85 0

Стеариновая кислота

Стеариновая кис» лота-днслергатор

6 2,0

50 60

2,0

1,0

Неоэон Д

Днтноднорфо50 60 лнн

Днтноджорфолинускорнтель

7 0 5

50 60

0 5

Оксид цинке-активатор

50 60

8 3,0

50 60 Окснд цинка

3,0

Тнурам-ускоритель

10 0,1

50 60

О,!

Технический

65 углерод ПН-50

Технический углерод lM-50

23,0

23,0

55 65

Технический углерод 181-408

Те кннче сний

70 углерод lN-406 18

60: 70

10,0

10 0

Рубракс- цпастнйнкатор

60 70

60 70

24 5,0

5,0

Рубракс

ЦДА-800 -. целевая добавка

60 70 ПДА-800

60 70 Сера

27 4 ° 0

30 1,5

33 151,35

4,0

60 70

60 70

1В5

Сера

151,35. Итого: Габлица 2

143х30

143х30

Условная прочность при растяжении, Мйа

17,3

17,3

Состав, температурно-временной режим и порядок ввода ингредиентов представлены в табл. 5. Принцип выбора температурно-временного режима как в примере 2. В табл. 6 представлены

5 свойства вулканизатов.

Формула из обретения

Способ получения резиновой композици1, на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков, включающий введеОптимум вулканизации, Ь

Схмин ние диспергатора, активатора, ускори- . теля, наполнителя, пластификатора, целевых добавок, серы и противостарителя или группы противостарителей, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств резин в условиях теплового старения, противостаритель или группу противостарителей вводят в один из каучуков перед смешением каучуков с остальными ингредиентами резиновой смеси.

14096 37

Относительное удлинение при разрыве,. 7

450

450

Коэффициент теплового старения, 70 С

3 сут: по прочности по относительному удлинению

1,2В

1,17

1,21

7 сут: по прочности

1,06

0,77 по относительному удлин ен ию

1,14

0,71

10 сут: по прочности

0,76

1,13 по относительному удлинению

0 ° 72

1,15 (| (! та блиц 6 3

Иевестивй способ (рецепт Р 26-29мпература еапдок икгре ои лячестко, .ч. на мас.ч.

e7kе

° м

1ÎÎ

ere с.ч его ред- заднего го скмс30Аин1 5+ алвдолвнеф» тяламя я+ диафен ФП

Кауук Сии-3

О, СПИСЗОАр10115

О 85 О 50

15,О

4 20 50

Стеарииоааа кислота

Алвдолв-4 кафтялеиик

1,0 50

2,0 50

3,О 50

2,О

3,О

Дятиодвврфопякускорителв 10

1,5

1,5

5О

Сулвфеивюяд "Ц"ускорителв

1,5

1,5

0,6

6О

12 0,6

Текяяческий угла» род 18450иапопия теив

Стабялойя-18-цласт»фикатор течеий углерод IM-50

65,0

13 65 О 55

19 5,0 60

65, 5,0 ео

7О 70

7О

21 3 0 . 60

ПДА-800 .Сера ео

Сара

24 0,36 60

27 . 189,00

7О

Итого

Дифеиилгуалякнпускорителв емпаратура валков

Продолжение табл. 2

Предлокенный способ

О 15 О+1,О+ 50

+г,о

СМИЗ 4 . .85,0.

Стеариновая кяслота 7

Оксяд цинка $

Дятидрфоляк 1О

Суфяаяяп "П* 11

Дяфаиилгуаиядия 1 2

Стабй-18 . 19

21 3,0

24 0,36

27 189,90

1409637

Таблица 4

I»

Показатели

Предложенный способ

143х20

143х20

18,4

18,4

Относительно удлинение при разрыве, 7.

430

430

0,85

0,97 по относительному удлинению

0,67

0,81

4 сут:

0,85

0,90 по прочности по относительному удлинению

0,78

0,73,6 сут:

0,84

0,76 по прочности по относительному удлинению

0,66

0,72 т ° блад ° s

l,0KteaO9oa Д В-аатро9 оди09 9 ад аааа+даабоа ФД 0 м,о

55,0

40,0+0,5

+0,>+>,O SO ao г5,O

60 СИИааоааа Д9И9IITPO9 ОО9 E9II» аав+давбаа ЕЭ 0

i,o

ЭЭ,ОЮ,5

М,т+1.0 50 бО

o,s

СДЛ+ааоаоа ДФД е

50 бЯ аа9роаодвфаааа 25,0+0,5

° ад+дааб Еа - - 0 О,Э+,O„SO

o,à

Оптимум вулканизации, Сх о х мин

Условная прочность при растяжении, МПа

Коэффициенты теплового старения, 100 С

3 сут: по прочности

Известный способ (ре цепт 26-29-6) 1409637

Продолже 1ш" табл. 5

Иззествмй сlTooott

Предлагаеммй снособ

Поркдок вводе

1вгреллентоз

Температура

sanros ок вз как ент мннрте однт

nepe7tse о о еред вего тел

ИК

4,0 4 40,0 50 Ьо

4 35 0 50 60

4 - 25,0 50 60

1,0

ФП намнд Н12и i 0

ass&a ° 11

0,8.4

60 СЯ71

5 0

Стеаринов&к кнс60 лота 9 юмолз «пласта р

50

3„0

9 9, 1,О ч0 60 еи-нумеровав &а ниас тнфю в

6S Сульбенамнд "Ц" 10 1О 1О

Охснд нинке t t 11 11

15

3,0

cine& угле13 13 13 наполнит&а 17

15 ° 0

3,0 55 65

70 Инден-хумароноsas смола 1S 15 15

2t, 30,0 оснл 8С-120н уела

5,0

75 ехническиа углерод 17

ПГ-100

17 15,0

Ж-647-ил&створ, 29

3,0

75 tN-50

21 30,00

70

Э2

5,0

75. с-ускормталв 35

0,2

Азросил BC-120

Несло ПН-66

27 5,0

65

29 29

32 32

29 3 ° 0

32 5,0

75

Спецбнгум

65

2,0

35

2 ° 3

76 Алв ease

Э5 0,2

36 2,0

38 . 2,4

43 177 ° 5

75

Н одифЪквт ор

РУ-1

36 36

38 38

4Э 43

75

Ceps

177,5

Итого;

43 однбнкатор РУ-11

&леван добавка 36 (-тKossseo гво ЭТемиерзтура вз мас.ч. яв коз

100.мас.ч. каучука al1s

T емас.

tO0 хз1

0,8 50 60

5,0 50 60

Э,О 50 60

l 409637

Таблицa6

Показатели

Известный способ

Предложенный способ

Оптимум вулканизации, С х мин

155х30 155х30 155х30

155х30

Условная прочность при растяжении, МПа

20,0

20,0 20,0

19,5

512

516

508

512

0,71

0,80

0,75

0,74 по относительному удлинению

0,62

0,57

0,59

0,62

Составитель Л.Реутова

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор З.Лончакова

Тираж 434

Подписное

Заказ 3449/25

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение при разрыве, Ж

Коэффициент теплового старения, 100 С, 3 сут: по прочности од про востателей

НК

Ввод противостари телей в

СКИ

Ввод противостарителей в СКД