Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

 

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов в псевдоожижснпом слое и позволяет повысить эффективность работы. На газораспределительной решетке 3 на оиора.х 4 установ,1ены клиновидные насадки 5 с возможностью поворота по .ходу перемещения материала относительно оризонтальной плоскости. Пижнис части насадок 5 и сопряженные с ними поверхности опор 4 выполнены шаровидной формы. При новороте насадок 5 возникает аэродина.мический эффект вынужденного продольного перемещения материала, что способствует повышению эффективности ведения процесса в аппарате. 1 ил. о сл го 1чЭ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (114 В 01 J 8 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111955j23-26 (22) 16.06.86 (46) 23.07.88. Бюл. М 27 (71) Белорусский ком плексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности (72) Н. С. Шгбан, А. Н. Стасев, Ю. М. Муль тан, В. Н. Мороз и Э. Я. Чекатовская (53) 56.095 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 590007, кл. В 01 J 8)44, !975.

„„SU„„1411022 А 1 (54) АППА1эАТ l„! Я 11РОВЕЛН-1ИЯ 111эОЦЕССОВ В 1!СЕВДООЖ11ЖЕННОМ

СЛОЕ (57) Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов в псевдоожижспном слое и позволяет повысить эффективность работы. Н а газо рас предел и тел ь ной решетке 3 на опораx 4 установ,iåiiû клинови jHhic насадки 5 с возможностью поворота по оду перемещения материала относительНо горизонтальной плоскости. Нижние части насадок 5 и сопряженные с ними поверхности опор 4 выполнены шаровидной формы.

При IIQBGpoTE насадок 5 возникасT аэродинамический эффект вынужденного продольного перемещения материала, что спосооствует повышению эффективности ведения процесса в аппарате. 1 ил.

1411022

Формула изобретении

Составитедк Л. Лазаренко (зедактор И. Герегии Гехред И. Верес Корректор И. Чуска

Заказ 3503/8 Тираж 519 I!0äï иси ое

ВИИИ1(И Государстиеииого ко3)итсте) СССР llo дс.т)1331 изобретений и открытий

113035, Москиа, ?К 35, Р;!ylllc) a)I иаб., и. 415 (Iроизи()дстаеиио-иолисрая)3) )сеl(oI Ilf)I,ä11()I)ßT)lc, Г.,) ЖГород. 3r)l. 1(роекти;III 1

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов в псевдоожиженном слое и может быть использовано, например, для сушки, гранулирования, гетерогенных химических процессов и т.д.

Цель изобретения — повышение эффективности ведения процесса п) тем регулирования продольной скорости перемещения материала.

На чертеже представлена схема аппарата.

Лппарат содержит корпус 1 с загрузочным устройством 2 и газораспределительную решетку 3, установленную в нижней части корпуса 1. На газораспределительной ре ц(етке 3 поперек потока материала установ)чень(опоры 4, на которых размещены свободно поворачивающиеся клиновидные насадки 5 с поверхностями 6 и 7, при этом ниж(чие части насадок 5 и сопряженные с ними (1Оверхности опор 4 выполнены п)аровидными.

Насадки 5 шарнирно соединены с ме ханизмом 8 поворота. На противоположной стороне от загрузочного устройства 2 в корпусе 1 расположено разгрузочное устройство 9 с порогом 10. Под газораспределитель(ной решеткой расположен газоподводящий короб 11, а над ней — газоотводящий короб

12.

Липа рат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал поступает в камеру через загрузочное устройство 2. Че,рез газоподводящий короб 11 и газораспределительную решетку 3 в аппарат подают 30 ожижающий агент. Материал псевдоожижается в фонтанируюгцем режиме. Посредством поворота механизмом 8 клиновидных насадок 5 устанавливается угол наклона передних по ходу движения материала поверхностей б к горизонтальной плоскости больц(ий, чем угол наклона задних поверхностей )сз . При этом возникает аэродинамический эффект вынужденного продольного перемещения материала.

Увеличивая угол зси. и уменьшая угол <х,, достигается увеличение продольной скорости перемещения материала. Максимальная скорость перемещения материала обеспечивается при о(„90 . Значение заднего угла выбирают равным или большим угла трения материала о поверхность насадки. Углы наклона ск и с а устанавливают в зависимости от свойств материала. Например, при сушке сыпучих материалов при более высокой влажности увеличивают угол к и уменьшают угол с, для более продолжительного нахождения материала в аппарате.

Обработанный в аппарате материал «ерез порог 10 удаляется разгрузочным устройством 9. Отработанный ожижающи и агент удаляется через Газоотводяц(ий кОроо

12. Выполнение насадок 5 поворотными позволяет повысить эффективность ведения процесса в псевдоожиженном слое.

Регулирование скорости перемен(ения ма териала в аппарате дает возможность получать I QToBbIH продукт с заранее заданным качеством при различном качестве поступаемого на обработку материала. В таком аппарате можно проводить обработку различных по свойствам материалов.

Липа рат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, вклю )ающий корпус, загрузочное и разгрузочное устройства и газораспределительную решетку с насадками клиновидного сечения, установленными на опорах, отлинаюиийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем регулирования скорости перемещения материала, насадки установлены с возможностью поворота по ходу перемещения материала относительно горизонтальной плоскости.

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для псевдоожижения дисперсных материалов и позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов

Изобретение относится к конструкции аппарата для получения хлорсиланов в псевдоожиженном слое, может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки и позволяет повысить надежность и долговечность аппарата, включающего вертикальный корпус 1 с устройством для вывода продуктов реакции, в нижней части которого расположена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, находящуюся над соплом рабочую часть колонны , ограниченную снизу решеткой, и газораспределительное устройство

Изобретение относится к способу управления процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расход топлива

Изобретение относится к устройству для стабилизации процесса псевдоожижения, может быть использовано в приборостроении и позволяет повысить однородность псевдоожиженного слоя

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической промышленности для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлористого алкила в кипящем слое, а также в других отраслях промышленности для проведения процессов с использованием кипящего слоя

Изобретение относится к обезвреживанию органических отходов, содержащих радионуклиды, и может найти применение на предприятиях ядерного цикла

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака
Наверх