Способ обогащения смешанных железных руд

 

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б. использовано в горно-рудной и металлургической пром-сти. Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном (в пене) состоянии. Исходную руду дробят, измельчают и подвергают первой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Последний флотируют с горючим газом в качестве пенообразователя и флотореагентами. Хвосты выводят из процесса, пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу и после доизмельчения направляют на повторную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов. При переработке железных кварцитов с содержанием общего железа 40% (магнитной формы 20-22%, немагнитной 18-20%) получен железорудный концентрат с содержанием железа 70-72% при его извлечении 96-98%. 2 ил. S (Л

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) (59 4 В 03 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4112384/ 22 — ОЗ (22) 22.08.86 (46) 23.07.88. Бюп. )) 27 (75) Я.M. Адигамов (53) 622.7(088 ° 8) (56) Остапенко П.E. Обогащение железных руд. M.: Недра, 1977, с. 231-234.

Евсиович С.Г. и Сентемова В.А.Технология обогащения мартитогематитовых кварцитов Михайловского месторождения КИА. " Обогащение руд, 1968, )) 3, с. 10-13. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (57) Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б. использовано в горно-рудной и металлургической пром-сти. Цель изобретения — повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном (в пене) состоянии. Исходную руду дробят, измельчают и подвергают первой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Последний флотируют с горючим газом в качестве пенообразователя и флотореагентами. Хвосты выводят из процесса, пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу и после доизмельчения направляют на повторную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов.

При переработке железных кварцитов е с содержанием общего железа 40% (магнитной формы 20-22%, немагнитной

18-20%) получен железорудный концентрат с содержанием железа 70-72% при

его извлечении 96-98%. 2 ил.

f411034

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и может быть использовано в горно-рудной и метал5 лургической промышленности.

Цель изобретения — повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном в пене состоянии.

На. фиг, 1 представлена технологическая схема; на фиг. 2 — схема цепи аппаратов, используемых в технологической схеме. 15

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную руду I (фиг. 2) подают в приемный бункер 2 дробилки 3 крупного дробления и дробят до крупности

0-500 мм, далее руду подают по конвейеру 4 в бункер 5 дробленой руды„

l a затем с помощью пластинчатого пита теля 6 в мельницу 7. Затем осуществляют классификацию в аппарате 8

) (например, в гидроциклонах, спиральном классификаторе и т.д,)., а слив классификатора (927. кл. -0,074 мм) подают на первый магнитный сепаратор

9 ь

Магнитный продукт 10 первой магнитной сепарации подают на склад

11 готовой продукции, а хвосты 12 (немагнитный продукт первой магнитной сепарации) направляют на основную флотацию (ОФ) во флотомашины 13. Хво- 35 сты 14 ОФ подвергают контрольной флотации (КФ) в машинах 15. Для пенообразования в машины 13 подают горючий газ 16 и флотореагенты. Пенный про,дукт 17 КФ возвращают в голову ОФ.

40 Хвосты.18 КФ выводят из процесса, направляя в хвостохранилище 19.

Пенный продукт 20 ОФ самотеком направляется в пенонагнетатели 21, откуда с помощью сжатого воздуха 22

45 его нагнетают в камеру 23 сжигания, продукт 24 обжига (включая газообразные компоненты) с помощью водной струи 25 направляют в мельницу 26 на доизмельчение, а затем в класси-фикатор 27. Выделяющиеся в процессе доизмельчения газообразные компоненты удаляют с помощью дымососов (не показаны). Слив классификатора 27 (957 кл. " 0,054 мм) направляют в Ы магнитный сепаратор 28 на повторную магнитную сепарацию, хвосты 29 которой. направляют в хвостохранилище

19, а концентрат 30 — на склад 11.

Пример . Исходная руда (железистые кварциты)содержит железа общего 407, в т.ч. магнитной формы

20-227, а немагнитной 18-207. После первой магнитной сепарации магнитный продукт (железорудный концентрат 1, фиг. 1) содержит 60-65Х железа при извлечении 53-55%. При осуществлении флотации минералов железа из немагнитного продукта первой магнитной сепарации в качестве вспенивателя-собирателя используют таловое масло, а в качестве газа — природный горючий газ, который подводят к патрубкам флотокамер, герметизируемых, например, плексигласовой оболочкой.

Для нагнетания пенного продукта флотации используют известные пневматические бетоноукладчики. Камера сжигания представляет собой трубу диаметром 1200 мм, облицованную изнутри огнеупорным материалом и расо положенную наклонно (до 30 к горизонту) . В камеру сгорания пенный продукт поступает через сопло с пламезащитной сеткой из тугоплавкого материала. На выходе камеры сгорания в нее подают воду через форсунки.

В результате повторной магнитной сепарации получают железорудный концентрат с содержанием железа = 70727 при его извлечении E = 96-987.

Формула из обретения

Способ обогащения смешанных железных руд, включающий дробление, измельченне, первую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов и дальнейшую переработку последнего повторной магнитной сепарацией и флотацией, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном в пене состоянии, немагнитный продукт первой магнитной сепарации вначале флотируют с горючим газом в качестве пенообразоватсля, затем пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу, доизмельчению и повторной магнитной сепарации.

141 1 034

Ибходная руРа

Дрсйение

Измельчение

Магнитная сер арация (1) Pnomcrguu

ПВ(нйй

1)желез арубный I

L нпнцентрат 7)

0&иг

Дюи меаьчение Магни про ду«т (желеюорудный )

I концентр и /

)Иисты I

Фиг. 1

ИЮЬНитнь!й продуто («епезорудный

«онцентраmI)>

Г

Немагнигтгиий врюдд

l! 411034

Составитель В. Чикладзе

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор П. Гереши

Заказ 3500/9 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4