Способ обогащения глиносодержащих слабомагнитных железных руд

 

Изобретение касается магнитного обогащения железных руд, содержащих глины. Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения руд за счет селективной сфероидизации глинистых частиц . Руду измельчают и проводят ее термическую обработку в восстановите тьной газовой атмосфере путем распыления с по- .мощью воздущной газовой смеси и введения в область газового потока с т-рой 1800- 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора. В процессе термической обработки происходит плавление и сфероидизация глинистой при.меси. После о.хлаждения полученный концентрат подвергают магнитной сепарации. « (Л со 4 О5 ГО О гчэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1346252

Al (gg) 4 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, <8 „",

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ < si g, -, (21) 4015026/22-03 (22) 21.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Днепропетровский горный институт им. Артем а (72) И. И. Мнушкин, Н. Д. Солопов, П. А. Егоров, В. И. Твердохлебов и С. Я. Шаповалов (53) 622.765.3 (088.8) (56) Основы металлургии. — М.: Металлургиздат, 1961, т.1, ч. 2, с. 68.

Остапенко П. Е. Теория и практика обогащения железных руд. — М.: Недра, 1985, с. 138 — 143. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНОСОДЕРЖАЩИХ СЛАБОМАГНИТНЫХ

ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (57) Изобретение касается магнитного обогащения железных руд, содержащих глины.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обогащения руд за счет селективной сфероидизации глинистых частиц. Руду измельчают и проводят ее термическую обработку в восстановительной газовой атмосфере путем распыления с помощью воздушной газовой смеси и введения в область газового потока с т-рой 1800—

2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора. В процессе термической обработки происходит плавление и сфероидизация глинистой примеси. После охлаждения полученный концентрат подвергают магнитной сепарации.

1346252

Формула изобретения

Составитель В. Чихладзе

Редактор Н. Бобкова Тсхрсд И. Всрсс Корректор Е. Рошко

Заказ 4641i10 Тираж 508 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о-.крытий ! 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к м агнитному обогащению железных руд, содержащих глины.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обогащения руд за счет селективной сфероидизации глинистых частиц.

Для осуществления способа измельченная фракция исходного материала (класс

74 мкм), дозируемая питателями, распыляется при помощи воздушно-газовой смеси под давлением Р = 1,2.10 — 2-10 Г1а, вводится в область газового потока с температурой Т = 1800 — 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора, и в течение

1 — 10 с подвергается термообработке, после чего охлажденный концентрат подвергают магнитной сепарации.

В результате термической обработки системы происходит плавление и сфероидизация глинистой примеси. Гематит Fe,O переходит в магнетит Fe О, и частично в железо.

При температуре газового потока ниже

1800 К процесс выплавления и сфероидизации глинистой примеси резко замедляется, что сказывается на производительности установки, а для ряда тугоплавких систем вообще не протекает.

Повышение тем пературы выше 2300 К приводит к образованию силикатов и силицидов железа, что резко ухудшает качество получаемого концентрата.

Пример. Железорудное сырье, представленное рудной фракцией — гематитом (95в/p) и породной фракцией — кварц (80в/p), минералы группы глин (20о/p), с содержанием железа (35,1 /p), подвергают термической обработке в реакторе с восстановительной средой при 1800 — 2300 К путем расплытия в газовом потоке.

В результате обработки в течение 3 с

10 образуется продукт, состоящий преимущественно из магнетита (99,9о/p) и восстановленного железа (0,1о/p) . Происходит фазовое превращение глинистой примеси с образованием частиц муллита, кристобаллита, корольков стекла шаровидной формы.

15 Полученный продукт улавливают и подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 2.10 А/м.

Выход концентрата саста вляет 41,9—

42,6 /о при содержании в нем железа 62,7—

20 638 /о

Способ обогащения глиносодержащих слабом агнитных железных руд, включаю25 щий измельчение руды, термическую обработку. в восстановительной газовой атмосфере, охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения за счет селективной сфероидизации глинистых частиц, термообработку ведут распылением руды при температуре от 1800 до

2300 К.

Способ обогащения глиносодержащих слабомагнитных железных руд Способ обогащения глиносодержащих слабомагнитных железных руд 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке твердых отходов обогащения, преи.мущественно горно-химического сырья

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б

Изобретение относится к сельскому хозяйству и позволяет повысить качество разделения бобовых семян за счет выделения твердых семян

Изобретение относится к области нодготовки полезных ископаемых на обогатительных фабриках горнодобывающих отраслей

Изобретение относится к области обогащения и обезвоживания угляметодом масляной грануляции и позволяет повысить скорость процесса грануляции угольных шламов за счет предотвращения окисления и гидратации |угольнрй поверхности

Изобретение относится к области подготовки тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Изобретение относится к области обогащения преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для выделения меди из шлаков отражательной печи

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для извлечения меди из шлаков отражательной печи
Наверх