Станок для гибки змеевиков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления змее виков. Цель - повьшение качества гибки , а также расширение технологических возможностей за счет обеспечения постройки станка на различные длины плетей. Каждый гибочный узел (ГУ) содержит установленную на оси поворотную траверсу с приводной ползушкой, несущей блок гибочных роликов. ГУ включает также разъемный шаблон и зажим изгибаемой части плети. Для поочередного соединения траверсы с секцией обоймы и корпусом гибочного узла -имеются фиксаторы. Обойма снабжена промежуточной секцией с поперечной и продольной направляющими для соединения с секциями, установленными в каретке и суппорте. Конструкция ГУ позволяет обеспечить постоянство расстояния между гибами и тем самым исключить деформацию (растяжение) плетей - настройку станка на различные типоразмеры и радиусы гиба. 1 з.п. ф-ЛЫ, 6 ИЛо (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 11 .07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

ВИАР ...

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4050921/24-27 (22) 07,04,86 (46) 23.07.88. Бюл. К 27 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.И.Чесноков, В.Т.Бондаренко и Ю.Н.Маркин (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

9 1207562, кл. В 21 D 7/02, 1984.

I (54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ (57) Изобретение бтносится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления змеевиков. Цель - повышение качества гиб" ки, а также расширение технологических воэможностей за счет обеспечения постройки станка на различные длины

„„ЯО„„, 1411075 А1 плетей. Каждый гибочный узел (ГУ) содержит установленную на оси поворотную траверсу с приводной олзушкой, несущей блок гибочных роликов. ГУ включает также разъемный шаблон и эа" жим изгибаемой части плети. Для поо" чередного соединения траверсы с секцией обоймы и корпусом гибочного узла имеются фиксаторы. Обойма снабже" на промежуточной секцией с поперечной и продольной направляющими для соединения с секциями, установленны-. ми в каретке и суппорте. Конструкция

ГУ позволяет обеспечить постоянство расстояния между гибами и тем самым исключить деформацию (растяжение) а плетей - настройку станка на различ" ф ные типоразмеры и радиусы гиба, 1 s.n. ф-лы, б ил.

С."

1411075

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для изготовления змеевиков, Цель изобретения — улучшение качества изделий, а также расширение тех" иологических воэможностей эа счет обеспечения настройки станка на раз" ,,личные длины ветвей, и различные ра- l0 диусы гибов.

На фиг, 1 изображен станок, вид

,спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на . фиг.l; на фиг. 4 — разрез Б-Б иа фиг.l; на фиг. 5 — разрез !

В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — схемы ! гибки змеевика, а именно схема распо ложения гибочных механизмов станка и трубной плети перед гибкой (а); схема расположения гибочных механизмов станка и трубной плети в промежуточном положении при относительном ,повороте шаблонов на 90О в конце первого рабочего хода (б); схема расположения гибочных механизмов перед сближением гибочных головок (наладка на П-образный гиб) (в); схема расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика перед вторым рабочим ходом (г); схемы расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика в конце второго рабоче-!

ro хода (д); схема расположения ги"

1 .бочных механизмов станка и формируемо«35 ro змеевика после возвращения в исход ное положение и перед третьим рабочим . ходом (отгибкой конца змеевика) (е);

;схема расположения гибочных механизмов станка после отгибки конца змее вика и перед последним рабочим ходом (ж) и схема расположения гибочных механизмов станка после окончания формирования .. змеевика (з), Ф 45

Станок содержит Т-образную станину 1, во взаимно перпендикулярных налравляющих 2 и 3 которой с воэможностью перемещения смонтированы ка". ретка 4 и суппорт 5, поддерживающая плита 6 подвижно установлена в направляющих 7.

Каретка 4 выполнена в виде корпуса 8 с жестко закрепленными на нем стойкой 9, в верхней части которой смонтирован силовой цилиндр 10, шток которого соединен с верхним полушаблоном 11, кронштейном 12 с укрепленным на нем фиксатором 13 и осью 14, на которой, жестко смонтировано зубчатое колесо 15.

На оси 14 шарнирно установлена поворотная траверса 16, выполненная в виде корпуса 17, в направляющих 18 которого подвижно установлен блок 19 роликов, представляющий собой ползушку 20 с закрепленными на ней осями, на которых шарнирно укреплены гибочные ролики 21, соединенную со штоком цилиндра 22. На корпусе 17 жестко смонтированы фиксатор 23 и гидромотор 24 с жестко закрепленной на его валу шестерней 25, контактирующей с зубчатым колесом !5. В ниж" ней части корпуса 17 выполнены гнезда 26, взаимодействующие с фиксатором 13.

Суппорт 5 конструктивно выполнен аналогично каретке 4 и представляет собой корпус 27 с жестко закрепленными на нем стойкой 28, в верхней части которой смонтирован цилиндр 29 со штоком, соединенным с верхним полушаблоном 30, кронштейном 31 с укрепленным на нем фиксатором 32 и осью 33, на которой жестко смонтировано зубчатое колесо 34.

На оси ЗЗ шарнирно установлена поворотная траверса 35, выполненная в виде корпуса Зб, в направляющих

37 которого подвижно установлен блок

38 роликов, выполненный в виде ползушки 39 с закрепленными на ней осями, на которых шарнирно укреплены гибочные ролики 40, соединенной со штоком цилиндра 41. На корпусе 36 жестко смонтированы фиксатор 42 и гидромотор 43 с жестко закрепленной на его валу шестерней 44> контактирующей с зубчатым колесом 34. В нижней части корпуса 36 выполнены гнезда 45, взаимодействующие с фиксатором 32.

На главных осях 14 и 33 каретки и суппорта шарнирно смонтирована поворотная обойма 46, состоящая из трех секций: левой 47, промежуточной 48 и правой 49, подвижно соединенных между собой, причем левая 47 и промежуточная 48 секции соединены между собой посредством продольных направляющих 50 и перемещаются относительно друг друга посредством винто" вой передачи 51 двигателем 52, а правая 49 и промежуточная 48 секции соединены поперечными направляющими 53 и перемещаются друг относительно дру"

3 14110 га посредством винтовой передачи 54 при настройке станка на различные радиусы гибки, 5

На левой и правой секциях поворотной обоймы 46 соосно с гибочными ося- . ми жестко укреплены нижние полушаблоны 55 и 56, смонтированы механизмы 57 и 58, а также выполнены гнезда

59 и 60, служащие для взаимодействия с фиксаторами 23 и 42.

На поддерживающей плите 6 в направляющих колонках 61 подвижно установлена подъемная платформа 62, .связанная шарнирно-рычажной системой

63 и фиксатором 64 со штоком цилиндра 65, закрепленного на плите. Последняя взаимодействует с упором 66 кронштейна 67, укрепленного на суппорте. 20

Перемещение каретки 4 и суппорта

5 110 взаимно перпендикулярным направляющим 2 и 3 осуществляется соответственно от гидродвигателей 68 и 69 посредством шестеренно-реечных пере- 25 дач 70, Станок для гибки змеевиков работает следующим образом.

В исходном положении перед гибкой верхние полушаблоны 11 и 30 подняты, 30 подъемная платформа 62 опущена, поддерживающая плита 6 находится в крайнем переднем положении и соединена с кронштейном 67 суппорта 5 посредством фиксатора 64, поворотные траверсы 16 и 35 связаны с корпусами 8 и

27 посредством фиксаторов 13 и 32, блоки 19 и 38 гибочных роликов отведены от шаблонов, Трубная плеть 71 подается на за- 40 данный размер в ручьи нижних полушаблонов 55 и 56> после чего одновременным включением цилиндров 10 и 29 осуществляется смыкание полушаблонов, а включением зажимных механизмов 57 <5 и 58 фиксация прямого участка трубной плети между разъемными шаблонами, Включением цилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роликов подводятся к изгибаемым участка. плети. Одновременным 50 включением гидродвигателей 68 и 69 осуществляется перемещение вправо каретки 4 по направляющим 2 и суппорта 5 по направляющим 3 назад, при этом обойма 46 поворачивается относительно гибочных осей 14 и 33. Гибочные ролики 21 и 40, обкатываясь по трубе, осуществляют ее изгиб с обоих концов от зафиксированного прямого участка трубной плети. Процесс гибки осушествляется до формообразования гнутых участков на 90 (фиг.бб) после чего гидродвигатели 68 и 69 выключают механизм 58 зажима, блок

38 роликов отводится от трубы включение цилиндра 41 на обратный ход,посредством фиксатора 32 осуществляется расфиксация поворотной траверсы

35 с корпусом 27, включением гидромотора 43 производится поворот траверсы 35 на 90 по часовой стрелке (фиг,бв), посредством фиксатора 32 на обратный ход производится фиксация IfoBopoTHoH траверсы 35 с корпусом 27. Включением двигателя 52 осуществляется сближение гибочных узлов между собой на величину прямого участка формируемого П-образного элемента (фиг.бг). После этих подготовительных операций включением цилиндра 41 на выталкивание штока блок 38 роликов вновь подводится к изгибаемому участку трубы, а включением меха" низма 58 зажима осуществляется фиксация трубной плети. Одновременным включением гидродвигателей 68 и 69 производится перемещение каретки 4 вправо и суппорта 5 вперед и, следовательно, формообразование первого участка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы (фиг,бд), на этом первый цикл формообразования змеевика заканчивается.

Для выполнения последующего рабочего цикла необходимо все механизмы станка возвратить в исходное положение, для чего необходимо произвести следующие операции. Включением цилиндров 10 и 29 верхние полушаблоны

11 и 30 поднимаются, включением цилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роликов отводятся от трубы, зажимные механизмы 57 и 58 производят раэжим трубы, Включением цилиндра 65 осуществляется расфиксация плиты 6 и кронштейна 67 и подъем платформы 62, поддерживающей сформированную часть змеевика. Осуществляется расфиксация поворотной обоймы 46 с корпусом 27, поворот ее включением гидромотора

43 вокруг главной оси 33 против часовой стрелки на 90 и фиксация с корпусом 27.

Одновременным включением гидродвигателей 68 и 69 осуществляется возвращение- каретки 4 и суппорта 5 в исходное положение (фиг.бе), включе5 l 41 нием цилиндра 65 на выталкивание штока осуществляется фиксация плиты

6 и кронштейна 67 суппорта и опускание платформы 62.

Для формообразования второго участка змеевика, например одноколенного элемента с отогнутым концом ,(фиг.бз), необходимо произвести сле,дующие операции.

Включением цилиндров 10 и 29 производится опускание верхних шаблонов

11 и 30 и смыкание их с нижними, а

,включением зажимных механизмов 57 и ;58 фиксация прямого участка трубной плети между шаблонами. Включением цилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роли ков подводятся к изгибаемым участкам трубы. Посредством фиксатора 13 производится расфиксация поворотной траверсы 16 и корпуса 8. Включением гидромотора 24 осуществляется поворот траверсы 16 и тем самым отгибка конца змеевика на заданный угол (фиг.бж), затем происходит фиксация поворотной тфаверсы 16 с базовой секцией 47 поворотной обоймы 46. Одновременным включением гидродвигателей 63 и 69 производится образование одноколенного элемента змеевика (фиг.бз). Все механизмы возвращаются в исходное положение.!

Для выполнения формирования змее виков других конфигураций все укаэанные операции повторяются в различной последовательности.

1075 6

35

Формула изобретения

1. Станок для гибки змеевиков с отогнутыми в одном направлении концами, содержащий станину с двумя взаим" но перпендикулярными направляющими, в которых с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлены каретка и суппорт с гибочными узлами, включающими каждый установленную в корпусе ось, закрепленную на оси секцию обоймы, разъемный шаб" лон и.эажим изгибаемой части трубной клети, а также подъемную платформу, кинематически связанную с суппортом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, каждый гибочный узел выполнен в виде установленной на оси поворотной траверсы с приводной ползушкой, несущей блок гибочных роликов, и с приводом поворота траверсы вокруг оси в виде зубчатой пары, а также фиксаторов для поочередного соединения пово" ротной травереы с секцией обоймы и с корпусом.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения настройки станка на различные длины ветвей и различные радиусы гибов, обойма снабжена промежуточной секцией с поперечной и продольной направляющими для соединения с секциями, установленными в каретке и суппорте соответственно, и винтовыми приводами ее перемещения.

4 < > < ж F9 7 Фя иг.,1411075

1411075

Составитель В,Григорьева

Редактор Н.Бобкова Техред П.Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 3514/11

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4