Способ получения изогнутых труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке труб /Т/ преимущественно на малый радиус (R = 1...1,5 диаметра заготовки) из перлитных сталей и сталей ферритного класса. Цель изобретения - повышение качества изделия. Способ включает индукционный нагрев, осадку, изгиб и последующее охлаждение согнутого участка. Нагрев осуществляют в два этапа. Сначала Т нагревают до температуры Ас<SB POS="POST">1</SB>-/200...250/°С с обеспечением по толщине стенки Т градиента температуры 50...70°С. Затем Т дополнительно в зоне деформирования нагревают до температуры на наружной поверхности Ас<SB POS="POST">3</SB>. Величины Ас<SB POS="POST">1</SB> и Ас<SB POS="POST">3</SB> - температуры критических точек фазового превращения металла. Способ позволяет получить изогнутые Т без трещин и других дефектов с высоким качеством металла, не требующего дополнительной термообработки. 2 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 74 (s>)s В 21 D 11/07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г.А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4320848/25-27 (22) 09,09.87 (46) 30.06.90. Бюл. ¹ 24 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) М.Б.Гутерман, С,И,Янов и И.В.Горбатенко (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 799860, кл. В 21 D 11/07, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке труб (Т) преимущественно на малый радиус (R = 1 — 1,5 диаметра заготовки) из перлитИзобретение отйосится к обработке металлов давлением, в частности, к гибке труб на малый радиус (R = 1 — 1,5 диаметра заготовки) и может быть использовано в различных областях машиностроения при. обработке трубных заготовок из перлитных сталей и сталей ферритного класса, претерпевающих а ó превращение.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления гибки трубы и редлагаемым способом; на фиг. 2 — схема распределения температуры по толщине стенки трубы в очаге деформации, Кривые 1 — 3 показывают распределение при известных способах, 4 — при предлагаемом.

Трубу 1 (фиг. 1) по направляющим роликам 2 толкателем 3 подают в индуктор 4 и ных сталей и сталей ферритного класса.

Цель изобретения — повышение качества изделия. Способ включает индукционный нагрев, осадку, изгиб и последующее охлаждение согнутого участка, Нагрев осуществляют в два этапа. Сначана Т нагревают до температуры Ас>-/200...250/ С с обеспечением по толщине стенки Т градиента температуры 50...70 С. Затем Т дополнительно в зоне деформирования нагревают до температуры на наружной поверхности Асз. Величины Ас и Асз — температуры критических точек фазового превращения металла. Способ позволяет получить изогнутые Т без трещин и других дефектов с высоким качеством металла, не требующего дополнительной термообработки. 2 ил. предварительно нагревают до температуры

Ас>- (200 — 250 С) с выдержкой при этой температуре до получения градиента температуры по толщине стенки 50-70 С, Затем трубу 1 тол кателем 3 перемещают через индуктор 5 и закрепляют передним концом в поворотном водиле 6. Включают индуктор 5, разогревая узкий поясок 7 изгибаемого участка (очаг деформации) до температуры не выще Асз (фиг, 2), После достижения требуемой температуры нагрева в очаге деформации включают спрейерное водяное охлаждение и к трубе через толкатель 3 прикладывают продольное сжимающее усилие

Р, а к поворотному водилу — тормозной момент Мт. Под действием этих усилий при непрерывно — последовательном перемещении трубы через индукторы 4 и 5 со скоростью V осуществляется гибка трубы с угловой скоростью в на заданный радиус

1574317 кривизны с одновременной осадкой в очаге деформации.

В результате получают гнутую трубу требуемой геометрии с высоким качеством металла, П р и и е р. Требуется согнуть трубу диаметром 530 мм с толщиной стенки 28 мм из стали 15ГС на радиус 850 мм. Гибку производили на стане УЗТМ-ТВЧ 820 с местным индукционным нагревом трубы.

Частота тока при индукционном нагреве

500 Гц, мощность нагрева 250-260 КВа, скорость гибки V = 0,2 м/с, На трубе предварительно размечали участок., подлежащий гибке. Затем устанавливали трубу в стан и закрепляли задний ее конец в нажимной каретке (толкателе).

Включали вспомогательный индуктор и нагревали изгибаемый участок до 450 С с первоначальной выдержкой порядка 8-10 мин для обеспечения перепада температуры по толщине стенки 50-70 С. После этого нагревый участок перемещали к основному индуктору и трубу передним концом закрепляли в гибочном механизме (водиле) стана. Включаги основной индуктор и

5-8 мин нагревали узкую полоску трубы до

870 С, Затем включали спрейерное водяное охлаждение и при непрерывно-последовательном перемещении трубы через индукторы (вспомогательный и основной) производили ее гибку на заданный угол с одновременным приложением к ней расчетного продольного сжимающего усилия (75 тс) и тормозного момента (10 тс х м). По мере продвижения трубы через включенные индукторы (вспомогательный и основной) она равномерно прогревается в очаге по всей толщине стенки до 820 — 870 С.

B результате получили изделие — согнутую трубу — без трещин с требуемыми геометрическими параметрами (утонение стенки — 20%, овальностью поперечного се5 чения — 5® и механическими характеристиками металла (ao,г =- 35 — 37 кгс/мм, г оп = 60-65 кгс/мм, д = 30 — 35%, ф = 65700 и ак = 7 — 9 кг см/см ), не уступающим характеристикам металла исходной пря10 мой трубы (сто,г = 32-35 кгс/мм, дв = г

52-57 кгс/мм, д =35 /, ф=70 g, и а

7 кгсм/см ).

Таким образом, предложенный способ позволяет получать гнутые трубы без

1 трещин и других дефектов с высоким качеством металла, не требующие дополнительной термообработки после гибки с местным индукционным нагревом и водяным охлаждением согнутого участка.

Формула изобретения

Способ получения изогнутых труб, преимущественно с радиусом изгиба, равным

1 — 1,5 диаметра заготовки, из перлитных

25 сталей и сталей ферритного класса, претерпевающих 0 — е превращение, включающий нагрев, осадку и изгиб с последующим интенсивным охлаждением согнутого у:.астка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия, нагрев осуществляют в два зтапа: сначала трубу нагревают до температуры Ac> — 200 — 250 С с обеспечением по толщине стенки градиента температур 50 — 70 С, а затем в зоне деформирования трубу дополнительно нагревают до температуры не выше Асз на наружной поверхности, где Ас1 и Асз — температуры критических точек фазового превращения металла, 1574317

Составитель Ю.Краснокутский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1742 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5