Способ обработки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента . Цель изобретения - снижение брака по растрескиванию при обработке роликовым инструментом. Трубу 1 при вращении вначале раздают роликом 3, а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Проводя операции деформирования с переменными степенями деформаций, избегают растрескивания трубы 1. Приведены величины степеней деформации, которые не должны превышать 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме. 4 ип., 1 табл. с «g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А") (19) (11) (51) 4 В 2! 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4081036/23-27 (22) 30.06.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (72) В.M.Друян, В.В.Перчаник, В.И.Плохой, А.В.Губинский, Э.М.Липовецний, Г.И.Милов, И.Н.Потапов, А.И,Козловский, О.П.Марченко, П.М.Финагин, Л.Н.Горячев, А.И.Толпин, Н.И.Камагин и M..А.Минтаханов (53) 621.774.72 (088.8) (56) Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972, с. 544. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента. Цель изобретения — снижение брака по растрескиванию при обработке роликовым инструментом. Трубу 1 при вращении вначале раздают роликом 3, а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Проводя операции деформирования с переменными степенями деформаций, избегают растрескивания трубы 1. Приведены величины степеней деформации, которые не должны превьппать 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме. 4 ип., 1 табл.

1411080

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных).

Цель изобретения — снижение брака .труб по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами.

На фиг.1 показано начало процесса раскатки; на фиг.2 — конец процесса раскатки; на фиг.3 — начало процесса обжима; на фиг.4 — конец обжима.

Обработка труб осуществляется сле дующим образом.

Труба 1 эажимается посредством гу бок 2 шпинделя раскатной машины таким образом, чтобы торец трубы и гребень деформирующих:роликов 3, установленных в обойме, находились на расстоянии L равном длине резьбы (фиг.1).

С помощью привода (не показан) шпиндель с зажатой трубой приводится во вращение и одновременно начинает перемещение опорного конуса 4 (фиг.2). При перемещении конуса по стрелке А происходит перемещение роликов 3 в направлении по стрелке В, что вместе с вращением трубы по стрелке С обеспечивает обкатывание деформирующих роликов по внутренней поверхности .трубы с одновременной раздачей участка трубы на конус. При этом степень деформации у торца трубы не превышает 2-6Х а в сечении, находящемся от торца на расстоянии, равном длине резьбы,- 10%.

Затем обрабатываемый конец трубы ,подвергают обжиму на конус по всей длине раскатанного участка в ролико,вом калибре, конусность которого равна конусности резьбы (фиг. 3 и 4). В процессе радиального сближения роликов 3 в ня равлении стрелки В за счет перемещения конусной матрицы 5. в найравлении "А" происходит обкатывание наружной поверхности обрабатывавмого участка с одновременным обжимом на конус, Проведены эксперименты по определению максимально допустимой степени деформации у торца. Экспериментальные исследования проводились на образцах диаметром 219 мм с толщиной стенки

8 мм из стали. В ходе испытаний степень деформации для каждой операции варьировалась в пределах 1-10% с шагом 1 (таблица).

Установлено повышение точности обрабатываемого участка (уменьшение овальности и изогнутости) с ростом степени деформации. При деформации менее 2 не обеспечивалась требуемая точность

При степенях деформации 6-SX npu раздаче наблюдалось растрескивание у торца. А при обжиме раскатанных концов со степенью деформации более 4% происходило образование граней и трещин у торца °

Таким образом, при обработке труб раздачей и последующим обжимом оптимальная степень деформации у торца должна находиться в пределах 2-6Х

30 для операции раздачи и 2-4Х для обжима.

Формула изобретения

Способ обработки труб, включающий раздачу их концевых участков, последующий обжим на конус и нарезание резьбы, .отличающийся тем, что, с целью снижения брака труб

40 по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами, операции раздачи и обжима ведут со степенями деформации, распределяемыми по линейному закону по длине обрабатываемого участка и не превышающими на торце трубы 2-б при раздаче и 2-4 при обжиме.

1411080

Примечание

Обжим,7.

Опыт

Раздача, 7

Точно с ть по сле калибровки

Оваль- Иэогну-, ность, тость,мм/м

0,35

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7. 7

8 8

9 9

10 10

11 6

12 6

13 6

14 6

l5 6

16 6

17 6

Брака нет

1,0

0,3

0,9

0,3

0,27

0,9

0,8

0,25

0,8

0,20

Растрескивание 3 образца

Растрескивание 5 образцов

0,23: 0,8

Брака нет

097

0,20

Н

0,18

0,7

Граненость. у торца 2 образца

Граненость у торца 4 образца

Граненость, растрескивание

5 образцов

То же

П р и м е ч а н и е. Показатели точности исходных труб: овальность 0 4Х; изогнутость конца 1,3 мм/м.

Требуемый уровень точности: овальность О, ЗХ; изогнутость 0,9 мм/м.

В каждом опыте обрабатывалось 5 образцов.

14110ВО

Фиг.

Составитель И.Капитонов

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Редактор H.Áîáêîâà

Заказ 3514/11

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4