Устройство для измельчения древесных частиц

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности функционирования и расширение диапазона заглушаемых частиц. Приемный пневмопровод с углом гашения шума устройства состоит из наружной цилиндрической 7 и внутренней перфорировани ной 8 станок. Внутри корпуса узла гашения пгума жестко смонтирован вибродемпфирующий конус 9 с охватывающим его спиралевидным упругодемпфирующим элементом 10. Междл наружными и внутренними стенками корпуса размещен звукопоглотитель 1. При работе древесные частицы подают внутрь корпуса стенки, где происходит процесс измельчения . После размола частицы поступают в приемный пневмопровод, где они подхватываются воздухом и направляются на следуюп1ую технологическую операцию. Шум аэродинамического происхождения , возникающий от работы стружечного станка и вентилятора пневмотранспортера, проникает наружу навстречу поступающему воздуху через узел гашения шума по лабиринтному пути. Снижение шума происходит за счет необходимых потерь на трение и многократное отражение от поверхност ей спиралевидного упругодемпфйрующего элемента 10 и вибродемпфирующего конуса 9. 4 ил. i а С Ui 14 fut.t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) А1 1) q 8 27 li 11/00

Д ;Р1 Г11 Л 1,ъ Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13

LIETH С Т.-,1-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4186271/29-15 (22) 28.01.87 (46} 23.07.88. Бюл. 11 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Е,А.Ермин, А.A.Строкин и А.С.П1ербаков (53) 674.093.26(088.8) (56) Отлев И.А. Технологические расчеты в производстве древесно-стружечных плит. — М., 1979.

Балков А.А. Станок ДС-5 с пониженным уровнем шума. — Плиты и фанера.

19?8, N 7. (54) УСТРОЙСТВО Д11Я ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ИСТИЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — повышение эффективности функционирования и расширение диапазона заглушаемых частиц. Приемный пневмопровод с углом гашения шума устройства состоит из наружной цилиндрической 7 и внутренней перфорированФф ной 8 стенок. Внутри корпуса узла гашения п|ума жестко смонтирован вибродемпфирующий конус 9 с охватывающим его спиралевидным упругодемпфирующим элементом 10. Между наружными и внутренними стенками корпуса размещен звукопоглотитель 1). При работе древесные частицы подают внутрь корпуса стенки, где происходит процесс измельчения. После размола частицы поступают в приемный пневмопровод, где они подхватываются воздухом и направляются на следующую технологическую операцию. Шум аэродинамического происхождения, возникающий от работы стружечного станка и вентилятора C

Ф пневмотранспортера, проникает наружу навстречу поступающему воздуху через . g /

Ъ,Г узел гашения шума по лабнринтному пути. Снижение шума происходит эа счет необходимых потерь на трение и многократное отражение от поверхностей спиралевидного упругодемпфирующего элемента 10 и вибродемпфирующего конуса 9, 4 ил! 411143

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в част-! ости к деревообрабатывающему оборудованию, и направлено на снижение уровня шума устройств для измельчеНия частиц.

Цель изобретения " повышение эффективности функционирования узла гаШения шума и расширение диапазона за-!р глушаемых частот, На фиг.! изображено устройство я измельчения .древесных частиц, на г. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на

r. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на иг. 4 - развертка замкнутого канала.

Устройство для измельчения древес(1ных частиц содержит стружечный станок с загрузочной воронкой 2, привод

3, вентилятор 4 и приемный пневмо- 2р лровод 5 с узлом 6 гашения шума, ко горый состоит из наружной цилиндричес ой 7 и внутренней перфорированной

8 стенок, .Внутри корпуса узла гашения кума жестко смонтирован вибродемпфи- 25 снующий конус 9 с охватывающим его спиралевидным упругодемпфирующим эле11ентом 10, Между наружными и внутренНими стенками корпуса размещен звуко юглотитель 11, внутри которого рас- gp

1толожен спиралевидный замкнутый канал

12,, разделенный перегородками 13 на амеры 14. Каждая камера соединена с внутренней полостью узла гашения шу ма через горловины 15.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы через загрузочную воронку 2 подают внутрь корпуса станка 1, где происходит процесс из- 4р мельчения. После размола частицы поступают в приемный пневмопровод 5, где они подхватываются воздухом и направляются на следующую технологическую операцию. 45

Шум аэродинамического происхождения, образуемый от работы самого станка и от вентилятора пневмотранспортера, проникает наружу навстречу поступающему воздуху через узел б гашения шума по лабиринтному пути, образуемому спиралевидным упругодемпфиру- ющим элементом !0. !1ри этом широкополосное гашение шума происходит внесколько этапов.

Диссипация энергии средне- и высокочастотных составляющих шума происходит в слое звукопоглотителя 11 через перфорированную поверхность внутренней стенки. Кроме этого, дополнительное снижение составляющих шума происходит эа счет необратимых потерь на трение и многократное отражение от поверхностей спиралевидного упругодемпфирующего элемента 10 и вибродемпфирующего конуса 9, Снижение шума в области низких частот происходит постепенно в камерах

14 различного объема, которые способствуют созда ппо волновых пробок. В результате этого при совпадении собственных частот, проходящих звуковых волн и объемов камер, последние отбирают звуковую .энергию, При этом применение камер различного объема способствует расширению диапазона заглушения низкочастотных составляюших.

Формула изобретения

Устройство для измельчения древесных частиц, содержащее стружечный станок с загрузочной воронкой, привод и приемный пневмопровод с узлом гашения шума, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с, целью повышения эффективности функционирования и рас-. ширения диапазона заглушаемых частот, узел гашения шума выполнен в виде цилиндрического корпуса с размещенным внутри его наружной и внутренней стенок слоем эвукопоглотителя, причем в корпусе жестко смонтирован вибродемпфирующий конус, который охватывает спиралевидный упругодемпфирующий элемент, при этом вершины витков спирали соединены с внутренними стенками корпуса, а в слое звукопоглотителя выполнен спиралевидный замкнутый канал, разделенный по длине перегородками на камеры различного объема, промежутки между витками спирали упругодемпфирующего элемента соединены с камерами с помощью горловин.

1411143

1411143

И -Q И.

Составитель В. Балясников

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор В.Гирняк, Закаэ 3603/14 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4