Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано для получения портландцементных сырьевых смесей . Цель - снижение температуры .i клинкерообразования и,повышение прочности цементов. Сырьевые, смеси содер-- жат следующие компоненты, мас.%: глинистый 22; железосодержащий . 0,5 - 3,0; б арий со держащий 2,0-6,0; отход производства сернокислого цинка (с содержанием сернокислого цинка 22 - 32%, сульфида цинка 7 - 19% и оксида цинка 1-3%) 1,0 - 7,0, известняковый - остальное. Температура обжига 1250 - прочность цемента через 28 сут-при-сжатии 59,2 - 63,1 МПа, при изгибе 6,92 - 7,30 МПа. 3 табл. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 1 14 А1 (51) 4 С 04 В 7/42,13:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4172122/29-33 (22) 04.01.87 (46) 23.07.88. Бюл. В 27 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследоватепьским работам "Южгипроце"

I мент" (72) С,Т.Лобковская, Л.Я.Гольдштейн, К. Б. Тандилов а, Б.И. Плев ако, Т.Г. Алибегашвили и Р.А.Барабадзе (53) 666.942 (088.8) (56) Бутт Ю.М. и др. Портландцементный клинкер. — M. 1967, с. 278280.

Авторское свидетельство СССР

9,833683, кл. С 04 В 7/38, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для получения портландцементных сырьевых сме.сей. 11ель — снижение температуры клинкерообразования и повьппение проч- ности цементов. Сырьевые. смеси содер" жат следукщие компоненты, мас. X: глинистый 10 — 22; железосодержащий

0,5 — 3,0; барийсодержап(ий 2,0 — 6,0; отход производства сернокислого цин" ка (с содержанием сернокислого цинка

22 — 32X сульфида цинка 7 - 19X и оксида цинка 1 — ЗХ) 1,0 — 7,0, известняковый — остальное. Температура .обжига 1250 — 1300 С; прочность цемента через 28 сут при сжатии 59,2—

63, i МПа, при изгибе 6,92 — 7,30 МПа.

3 табл.

1411314 формулаиэобретения

Глинистый компонент

Желеэосодержащий компонент

Варийсодержащий компонент

Отход производства сернокислого цинка с содержанием сернокислого, цинка 22 — 32%, сульфида цинка 7

19Х и оксида цинка

1 — 3%

Известняковый

10- 22

0,5 — 3,0

2-6

1-7

О с т аль но е компонент т в 6 л в ц а> !

Хммнчес>о>8 состав во>в>онавтоа> в мас,2

Г::Г ( во>о>оаа

Ре 0 Cao NgO Sos R,O 1 840 ( мааастаааоа>аа (1, Глаацсч>8

1 варцйсода1ав>аавф

38>64 42>94 8 ° 34"О> 84 0> 142, 46 О> 25-5>52. 45>52 55>52 0> 80 3>06 0>070, Iá О, 06 0,87

10>ОО"13>54 46>68 51>9 14;63"!5,50 5,52-6,82 7,10-!2,24 . 2,35-3,!7 0,40.1 ° 77 3,30-3,70

9>0019>99 6> 38-18, 10 2> 14-6,00 3,26-5,00 3;10"9,80 1,! 3-3,95 I S 0019> js О ° 51- О, 78 20, 0-61,28

12,07 4,05 72,93 2,57

1,34 2,93

" Ха>а>чеслав состав отвода лроаааодстаа оерлоамслого лалла, слвдумамц мас.21 K»SO q 22 .32; 3»S 7 " 191 Хло 1 - 3! Рвео

В - 161 41,0, 1О-171 СаО !5- 241 840, 1,6- З,О! !ISO 1,З -.2>51 НЮ 0,3 - О,61 9901.5-0,61 злО О,З - 0>5. таалмца 2 лрочаостц лрм, Ивв, чв рва> >

Предел лрочаостл лрл тмм, lola. чарва, срт гв р го

3!радов гавмаа

О 0,6 6,35 6,80 7>30,36,7 52>0

6Ý, I

77 !о 3,о б,о

73 22 О,5 З,З

4,0

0 О О,47 6,15 6,52 6,92 . З7,0 50,S 65,5

1,о

2,О

74 iS i;O

7,О

73 33 2,0 2 5

73 .13 . i,О З,О

8O !7 1,5 1,З

О,5

0,2

8,О" .

0,73 1,! 5,85 6,0& 6 ° 56 30,!

44,6 54,0 о,н

1,08 I 75 56,5 5,78 б;53 33,0 46>4 51,8 а

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства клинкера, и может быть исольэовано в цементной промьппленносИ °

Цель изобретения - снижение темпеатуры клинкерообразования и повьппеие прочности.

Пример. Готовят сырьевые сме си смешением путем мокрого совместого измельчения исходных компонен тов до остатка на сите 111 008 б - 8%. остав исходных компонентов приведен в табл. 1. Перед обжигом сырьевой ам обеэвоживают.

Обжиг сырьевых смесей ведут при емпературе в зоне спекания 1250— о

1450 С. Контроль обжига проводят по содержанию свободной СаО.

Полученные клинкера измельчают в аровой мельнице с>добавкой 5Х гипса о удельной поверхности 3000+100 см /г.

Приготовленные цементы подвергают изико-механическим испытаниям по иэестным методикам;

Составы сырьевых смесей, показатеI7739 обжига и результаты физико-механических испытаний цементов приведены табл. 2, а минералогический состав олученных клинкеров " в табл. 3.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий и барийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и повьппения прочности, она дополнительно содержит отход производства сернокислого цинка с содержанием сернокислого цинка 22—

32%, сульфида цинка 7 - 19% и оксида

15 цинка 1 — 3% при следующем соотношении Koмпонентов, мас.Х:

0 058 610 677 700 355 486 592

2,0 2>8,5,42 5,67 б, 39 33,4 45, 7 52;5

1411314

Таблица 3

Минералогический состав клинкера, Х

Состав сырьевой смеси, мас.7., к о мпо не нты

Смесь

С $ отход С S

СA глинистый производст" стняковый ва сернокисло» го цинка

77 10 3 О 6 О 4 0 -59 20 8 13

73 22 0,5 3,5 1,0 57 22 9 12

74 16 1,0 2,0 7,0 56 22 9 13

72 23 2,0 2,5 0,5 52 24 9 15

75 13 1 О 3 О 8 О 54 23 9

80 17 15 -1 5 51 25 8

16

Известная

Составитель Г.Ракчеева

Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Дербак

Заказ 3619/23 Тираж. 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая

1 пиритные огарки барийсодерж ащий