Сырьевая смесь для получения портландцементного клинклера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНВД 110РТЛАР1ДЦЕМЕНТНОГО ЮШНКЕРА, включающая известняковый, глинистый и барийсодержардий компоненты, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования , повышения прочности и сульфатостойкости цемента, она дополнительно содержит стронцийсодержащий отход производства углекислого или сернокислого стронция и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистьй 17-25 компонент Барийсодержа1 ,3-5,0 щий компонент Стронцийсодержащий отход i производства сл углекислого или сернокислого 0,6-5,0 стронция 0,1-2,0 Пиритные огарки Известняковый Остальное компонент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И) (А(2 4 С 04 В 7/42, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17-25

1,3-5,0

0,6-5,0

О, 1-2,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3842875/29-33 (22) 08.01.85 (46) 23.10.86, Бюл. 2h"- 39 (7 1) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам (72) А.И.Здоров, В.И.Ьабушкин, Л.А.Бернштейн, С.Т.Лобковская, В.Г.Удовиченко, П.Ф.Ляшенко, /

Л. Н. Балабко, Ф.Д. Пушкарев, Ю.Н. Зинченко, Э. Ь. Гитис и Н, В. Беляева (53) 666. 942 (088. 8) (56) Кравченко И. В. и др. Технология и свойства цементов. — M., 1967, с. 462-474.

Авторское свидетельство СССР

Р 547412, кл. С .04 В 7/02, 1975. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНЩЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый и барийсодержащий компоненты, о т1 личающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкеро-. образования, повышения прочности и сульфатостойкости цемента, она дополнительно содержит стронцийсодержащий отход производства углекислого или сернокислого стронция и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Глинистый компонент

Барийсодержащий компонент

Стронцийсодержащий отход производства углекислого или сернокислого стронция

Пиритные огарки

Известняковый компонент

1265169

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к. составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера, и может быть использовано в цементной промышленности.

Целью изобретения является снижение температуры клинкерообразования, повышение прочности и сулЬфатостойкости цемента.

Пример. Сырьевые смеси готовят на базе технологических проб сырья Краматорского цементного завода. Помол сырьевых компонентов осуществляют в шаровой мельнице периодического действия диаметром

1000 мм и длиной 600 мм пуьем мокрого совместного измельчения исходных сырьевьгх материалов, взятых в расчетном соотношении до остатка на сите N - 008 — 6-8У..

Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 1.

Отход производства етронциевых соединений углекислых или сернокислых может вводиться в состав сырьевых смесей путем совместного смешения добавки с отходом производства бариевых соединений, а также путем раздельного введения добавок отходов, стронциевых и бариевых соединений.

Составы сырьевых смесей представ-, лены в табл. 2.

Перед обжигом приготовленный шлам обезвоживают, измельчают и по дают на обжиг во вращающуюся печь размером 0,4х0,55х7,0 м. Материал подают в печь в количестве 10-12 кг/ч.

Скорость вращения печи при обжиге

5 составляет 1,0-1,2 об/мин, температура отходящих газов составляет

600-750 С.

Обжиги сырьевых смесей проводят при температуре в зоне спекания

1250-1450 С. Контроль обжига проводят по содержанию вободной СаО.

Полученные клинкера измельчают в шаровой мельнице с добавкой 4 гипса до удельной поверхности

3000 см2 /г.

Минералогический состав полученных цементных клинкеров представлен

20 в табл. 2.

Полученньге цементы подвергают физико-механическим испытаниям.

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.3.

25 Введение отхода производства стронциевых соединений и пиритных огарок в состав сырьевой смеси позволяет. снизить температуру клинкерообразования до 1250 С, повысить ак3п тивность клинкера до 601-628 кгс/см .

Следует отметить, что полученные на основе сырьевой смеси клинкера характеризуются более коротким временем помола, а цементы - повышенной сульфатостойкостью.

1265169 о л

1

1 о л 1

Ю

С») l I I I

l 1 I 1

СМ о () о

1 О Ф

I I л л

СЧ ОЭ О о с а ф

» л ф »

С»1 о сп о о

» ° % 01 л л л л л о о о о

СЧ о

С л о

O с л О л

СЧ Г о л л л л о о

СС

Ch л

С4 1, РЪ

Ch л

СС о о о о

»

О сч сч л сч л л л л л

СС1 - С

»

Ю Ю о о 3 Ch л л

Р ) СЧ л о о

СМ - СО CV 00 л л л л л

Ю О В л сЧ о о -з. о л л л м7 л с ъ а л СЧ л л

О

СЧ

ССЪ СЧ л л о о о л

C4 I

° — !

1 о г о о

СС) Л О ф л л л л

С» )»- ф . 01

ВС СС

C) о л о

00 л л сь е о о

Й ф и л л л

С 3 С4

» » о

С0 л л»

I I

I I о ь и о и

3 х х

:С I о и

Рю Р 1:(!. э о сэцх! - х и О

Ж М

1 E.

at x

М Ф д х

Е» е о х й1м е îz

Ха! ИО ох ххах

9p å

Х -." С0

1265169

Минералогический состав клинкера в результате обжига

Состав сырьевой смеси, мас. Х

Смесь

Отхо- ОтхоПиритные огарки

Извес

С АР линис

ый няков компо ды произомпонент нент водства стронциевых соединений соединений

1,3 0,6 64

0,1

18

2,7 1,9

0,4

70. 25

3 5 2,5 55

5,0 5,0 50

07 03 49

6,0 6,0 45

12

24

25

72 20 2 0

65 24 1 0

81 14 4

58 27 3,0

74,66 20,34 ды производ ства бариевых

Таблица 2

12651 69

М л ф ф о ь л л

00 Ф

° В л

СЧ СЧ. о о л л сч М

СЧ O ф 00 л л о;, о

ОВ л о

° О М

ОВ Ch л л о о

° ф

ОВ Ch б л о о

ВВЪ л

СЪ

os л

Во ас лЪ сЪ со л л сЧ CD

ВО ВО

О\

° В л

В О, ВО

ОИ о

ВО л

СЧ ф л

ССЪ М СЧ СЧ

° л л л о о ю о

Л ОВ л A

СЧ С Ъ

С Ъ о

° о

СЧ СЧ

Ю

Ю

С Ъ о о о о

СЧ Ch

СЧ л фа!о о о о о

1 1 1 1

1 !

rl Ю о о иъ о

СЧ СЪ

ВО ОЪ

° л о о лЪ!

Е о».

Т

М л о

С4 л an. о т

t4 Сч СЧ

ВО

ВО и л еое

1 Ol

» .» ф

Э ф бВ

t3 6 2

° d

Ф м

Ц

ВО ф

»С!

da Е

В»С о

И Х а ф о»ч

u ° v иo о ф ф

Ф е,Г и и

Cd

О 1 и »1 ! f»

1 1 о оа

CJ ) ф г 1

РВ ф Л СЧ ф л ° л л л л

Л, О СО О «СВ

cfl i#a М СВС СЧ

СЪ О л о л л л л л

СЧ М ВСЪ о.О О О о л л л ° В о о «ч Ф С Ъ о о ° ф а С, ле О ф ВСЪ

«ч м съ о и ф л