Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАЛЮМИНАТНОГО КЛИНКЕРА, вкте)чающая известняковый, глинистый и сульфосодержащий компоненты, о тл и чающаяся т&л, что, с целью снижения пылеуноса, она содержит в качестве сульфосодержащего компонента отход переработки фосфоритов , при следующем соотношении :компонентов, мас.: Глинистый компонент 20-40 Отход переработки фосфоритов5-25 Известняковый компонент Остальное

СОКИ СОВЕТСНИХ

ЕЕСПжЛИН

asi (и) (1)5 С 04 В /42 С 04 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автеРСКра сииДатвъстВм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИйм

ПРИ П1НТ СССР

1 (21) 3397043/33 (22) 14i02.82 ,(46) 23.12.91. Бюл, Н 47, (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72): В,И.шубин, Р.С.Кадырова, Т.П.Чеснокова, Е.З.Заблоцкий, А.В.Воробей и Л.H.lJopox (53) 6"".948.5(088 8) (56) Будников П.П ° Некоторые проблемы в области химии цемента и интенсиФикации лроизводства. "Технология и свойства специальных цементов", Стройиздат, 1967, с. t6.

Авторское свидетельство СССР

К 92689?, кл. С 04 В 7/42, 1980.

Изобретение относится к технологии производства вяжущих материа.лов и может найти применение в производстве сульФоалюминатного клинкера, являющегося основным компонентом расширяющихся тампонажных цементов, необходимых для герметичного крепления газовых, неФтяных и других скважин в различных горногеологических условиях.

Известна сырьевая смесь, включающая известняковый, алюмосодержащий компоненты и гипс.

Однако, такая смесь содержит небольшое количество гипса (до 2Ж), который вводится в сырьевую смесь в качестве минерализатора процесса обжига цементного клинкера, снижающего температуру спекания - образования плавней, а не дгя получения в клинкере клинкерного мине2 (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАЛЮМИНАТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый и сульФосодержащий компоненты, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пылеуноса, она содержит в качестве сульфосодержащего компонента отход переработки ФосФоритов, при следующем соотношении .компонентов, мас.2:

Глинистый компонент 20-40

Отход переработки

Фосфоритов 5"25

Известняковый компонент Остальное рала - сульФоалюмината кальция (С A G) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому зФФекту является сырьевая смесь для получения суль4оалюминатного клинкера, включающая ма с. ь:

Известняковый компонент, 69

Алюмосиликатный компонент 28

Гипс 3

Недостатком известной сырьевой смеси для получения сульФоалюминатного клинкера является высокий пылеунос при обжиге.

Цель изобретения - снижение пылеуноса.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получе1055073

10 ния сульфоалюминатного клинкера, включающая известняковый, глинистый и сульфосодержащий компоненты, содержит в качестве сульфосодержаще5 го компонента отход переработки фосфоритов при следующем соотношении компонентов, мас.

Глинистый компонент 20-40

Отход переработки фосфоритов 5-25

Известняковый компонент Остальное

Отход переработки фосфоритов име- 15 ет следующий химический состав,мас.3:

so 29,0-59,0

SiOz 0,8"5,0

А1п, 0,8-4, 0

FezO3 0,8-2, 0 20

СаО 31,0-33,0

XgO О, 3-1,0

Р О 0,7-6,0

I 2, 0-4,0

Вг" э 2,0-6,0

Вао 0,6-2,0

ZnO 0,6-2,0

ВеС< 0,4-1,5

Cd0 0,6-3,0

Sr0 30

Пример ы. Готовят сырьевые смеси для получения сульфоалюминатного клинкера из мела, глины и сульфосодержащих отходов псреработки фосфоритов. 35

Влажность шлама, приготовленного из указанных компонентов, равна 42533. Высокая влажность шлама обусловлена высокой пластичностью мела и . глины, а также высокой гигроскопич- 40 ностью сульфосодержащего компонента.

Однако, расход усповного-топлива на обжиг сырьевой смеси по изобретению находится в тех же пределах, что и в прототипе и аналогах (260-280 кг/т, 4 клинкера), так как обжиг сульфоалюминатного клинкера осуществляют при низких температурах - 1250- 1 350 С. о

Состав сырьевых смесей представлен в табл.1.

Химический состав сульфосодержащего компонента для всех рассматриваемых сырьевых смесей представлен в табл.2, Влагосодержание сырьевых смесей, минералогический состав клинкера, среднев=-вешенный диаметр сырьевых гранул и запыленность отходящих газов непосредственно на выходе из печи приведены в табл.3.

Прочность гранул оцениеают их средневзвешенным диаметром.

Повышение прочности гранул обжигаемого материала за цепной завесой с 10,3 мм при влагосодержании шлама 424 (в прототипе) до средневзвешенного диаметра гранул 12,613,7 мм при влагосодержании шлама

43-53ь в сырьевых смесях по изобретению обусловливается не только пластичностью высокоалюминатных глин, но и высокой пластичностью основного известнякового компонента сырьевой смеси-мела.

Такое повышение прочности сырьевых гранул за цепной завесой в печи обусловливает резкое снижение пылевыноса непосредственно из самого печного агрегата (с 2,6 г/нм прототипе до 0,05-0,8 г/нм ) при об- жиге сырьевых смесей по изобретению что обеспечивает возможность эксплуатации старых вращающихся печей без запечных электрофильтров и является упрощением технологической схемы при производстве клинкера. На приготовление сырьевых смесей вместо дефицитного природного гипса расходуются сульфосодержащие отходы химической или металлургической промышленности, при этом решается вопрос устранения складирования этих отходов у химиков и металлургов и соответственно высвобождения огромных земельных угодий, что также положительно решает проблему охраны окружающей среды.

1055073

Таблица 1

Наименование сырь евой смеси

По изобретению:

Сырьевая смесь М 1 глина Кировоградская

20 отходы Ровенско го ПО "Азот"

25 мел Здолбуновский

55 отходы и/я 2437 глина Пятихатская

Сырьевая смесь У 2 мел Белгородский

10

1

Сырьевая смесь И 3 мел Брянский

tlo прототипу, Сырьевая смесь N 4 известняк Курментинский каолин Ангрен- гипс ский

69

Табаков 2 хювннескнв состав суввбосодерхавего ксноонента снркеввх сносов

Хикнческнв состав, нас.\

C3l ее дер онеебр бткорн Ровенского IN наэотн

Отхоек о/л 2032

1 9 2,1 1>2

0,8

2,0

0,0 2,0

1 9 0.0

0,6. 0,0

3,0 1,9

99,0 0,7

29,0 6,0

2,0 0,6 0,6

6,0 2,0 2,0

0,8 е 8

3,0 0,0.31,0 0,3 33,0 1,0

Отвоюй Уваровского хм, завойа

Таáлица 3

Влагосодержанке шлама ° смесей двухкальциевый силикат

2CaO ° Si02 . (с,з) сульфоаломинат кальция

3СаО 3AI2O0CaSO< (с9А9М

0,8 16

0,3 45

0,05 70

12,6

13,2 13,7

5

71

53

2,6 17

10 3

М 1 43

М 2 48 и 3 53

Прототип 42,0

СреднеВЗВЕ01ЕНный IIII аметр гранул мм

ЗапыленНОСТЬ газов на вы ходе из печи

Г/IO

Компонентный состав, мас.е: тняковый глинистый извес сульфосодержааий глина Положская отхсды Уваровского.хим.завода

32,00 0,60 08,2 0,0 . 2,3 1,3 1,0 0,8 0,9 . 0,2 3,0

Иинералогический состав конечного продукта, (клинкера), Ф четырехкальциевый алюмоферрит

4саО А1ЗО0 ° Уез09 (С АГ)