Способ получения минерального наполнителя на основе каолина

 

Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей . Цель - повышение стабильности полимерных композиций и увеличение .гидрофобности покрытий. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80°С с одновременным вакуумированием в течение 10 мин. Затем в ампулу с высушенным каолином из термостатированного сосуда напускают пары индена до давления 5 - 12 мм рт.ст. Затем наполнитель нагревают на воздухе в течение 90 - 120 мин при 70 - . Время оседания наполнителя в полимерной композиции 6,2 - 6,5 ч, угол смачивания покрытия водой (гидрофобность) 86 - 88.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19? (И? ц1? 4 С 09 С 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4121289/29-26 (22) 30.06.86 (46) 23.07.88. Бюл. М 27 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В. А. Полушкин, Л. А. Лисунова, В. И. Чещевой и В. А. Динер (53) 678.046.363(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ HA ОСНОВЕ КАОЛИНА (57) Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей. Цель — повышение стабильности полимерных композиций и увеличение .гидрофобности покрытий. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80 С с одновременным вакуумированием в течение

10 мин. Затем в ампулу с высушенным каолином из термостатированного сосуда напускают пары индена до давления

5 — 12 мм рт.ст. Затем наполнитель нагревают на воздухе в течение 90—

120 мин при 70 — 80 С. Время оседания наполнителя в полимерной композиции

6,2 — 6,5 ч, угол смачивания покрытия водой (гидрофобность) 86 — 88 °

14113?5

Формула и э обретения

Составитель В. Божевольнов

Редактор И. Дербак Техред А. Кравчук Корректор M. Пожо

Заказ 3619/23 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей, а именно к способу получения минерального наполнителя на основе каолина, который может быть использован для наполнения различных кбмпозиционных материалов, например пластмасс, резин, лакокрасочнкх материалов. 10 .Цель изобретения — повышение стабильности полимерных композиций с использов анием минерального наполнителя на основе каолина и увеличение гидрофобности покрытий на их основе ° 15

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. 100 r необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80 С с одновре- 20 менным вакуумированием в течение

10 мин. В ампулу с высушенным каолином из сосуда, термостатированного при 40 С, напускают пары индена до давления 5 мм рт ст. и ведут процесс 2 ъ5 полимеризации в течение 11 мин. Затем полученный наполнитель нагревают на воздухе при ?О С в течение 90 мин.

Количество полииндена, заполимеризованного на каолине, составляет 10 к 30 массе исходного каолина. Степень полимеризации 9.

На основе полученного наполнителя готовят полимерную композицию. Для этого в смеси этанола и воды (4:1 по объему) растворяют метилцеллюлозу (концентрация раствора 5 ), добавляют 50 (к массе метилцеллюлозы). наполнителя и диспергируют. Стабильность полученной композиции оценивают по времени начала оседания наполнителя ° После этого композицию наносят на деревянную поверхность и сушат, Гидрофобность покрытия оценивают по углу смачивания водой.

Время начала оседания полученного наполнителя в композиции 6,5 ч, угол о смачивания 86 (для известного наполнителя время оседания 0,5 ч, угол о смачивания 74 ) .

Пример 2. Наполнитель получают в условиях, аналогичных примеру 1, но при давлении паров индена

12 мм рт.ст. и температуре каолина

60 С. Затем полученный наполнитель нагревают при 80 С в течение 120 мин.

Количество полииндена составляет 21%, степень полимеризации 9. Время начала оседания наполнителя 6,2 ч, угол о смачивания водой покрытия 88

Способ получения минерального наполнителя на основе каолина путем его высушивания до постоянной массы в вакууме при нагревании и последующей обработки его парами мономера, .о тл и ч а ю шийся тем,.что, с целью повышения стабильности полимерных композиций с использованием наполнителя и увеличения гидрофобности покрытий на их основе, обработку высушенного каолина ведут инденом при давлении паров 5 — 12 мм рт.ст. с последующим йагреванием обработанного продукта при 70 — 80 С в течение

90 — 120 мин на воздухе.