Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении лсоллекторов электрических машин. Цель изобретения - повьшение 1 юнолитности коллектора и упрощение технологии сборки. Из листа , изготовленного из алкгминиевого сплава, штампуют коллекторные пластины . Снимают заусенцы. На рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы .трапецеидальной формы , в выступах выполняют пазы. Плас- . тины покрывают оксидной пленкой, выполняющей роль изоляции между коллекторными пластинами. На рабочей поверхности пластин просверливают отверстия , в которые впрессовывают предварительно изготовленные лепестки. Собирают коллектор, затем в пазы накладывают бандажи, предварительно пропитанные клеющим веществом, пропытывают собранный коллектор клеющим веществам, сушат коллектор при 60 - 70 с в течение 5 ч н при комнатной температуре в течение 24 ч, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИН

А1

È9) 01) (ю 4 Н 01 R 43 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 384)078/24-07 (22) 11.01.85 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (72) Л.С. Осипенко, Г.А. Туктаева, И.И. Туктаев, Ю.С. Титов и Г.А. Газукин (53) 621.313.2 (088.8} (56) Виноградов Н,В. Производство электрических машин, -M. Энергия, 1970, с. 104. ! (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛ10ИИНИЕВОГО

КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИАПЫНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении коллекторов электрических машин. Цель изобретения — повышение монолитности коллектора и упрощение технологии сборки. Из листа, изготовленного из алюминиевого сплава, штампуют коллекторные пластины. Снимают заусенцы, На рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы .трапецеидальной Формы, в выступах выполняют пазы. Пластины покрывают оксидной пленкой, выполняющей роль изоляции между коллекторными пластинами. На рабочей поверхности пластин просверливают отверстия, в которые впрессовывают предварительно изготовленные лепестки. Со% бирают коллектор, затем в пазы накладывают бандажи, предварительно про-. питанные клеющим веществом пропытывают собранный коллектор клеющим веществом, сушат коллектор при 60—

70 С в течение 5 ч и при комнатной температуре в течение 24 ч. 4 ил.

1411870

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электричес ких машин и может быть использовано электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение моно литности коллектора и упрощение техологии сборки.

Изготовление коллектора электричесой машины осуществляют из листа, 10 зготовленного из алюминиевого сплаа, штампуют коллекторные пластины l (фиг. 1) с последующим снятием зауениц. На рабочей поверхности коллекорных пластин выполняют выступы тра- 1» ецеидальной формы, в выступах выполяют пазы. Коллекторные пластины покывают оксидной пленкой, которая выолняет роль изоляции между коллекторыми пластинами. На рабочей поверх- 20 ости коллекторных пластин в местах репления обмотки якоря просверливают тверстия 2 (фиг.2) р в которые впресовывают предварительно изготовленые лепестки 3 (фиг;3). Готовые плас- 25 ины собирают на приспособлении. На обранный коллектор, в пазы, выполенные в выступах, накладывают банажи 4 (фиг. 4), предварительно проитанные клеящим веществом, пропиты ают собранный коллектор клеящим вееством, сушат коллектор при бО-70 С течение 5 ч и при комнатной темпе1 атуре в течение 24 ч.

Рабочую поверхность коллектора 35 ротачивают на токарном станке до олучения чистого металла, Обработанную рабочую поверхность юкрывают токопроводящей пленкой, цля получения которой нужно обезжи- 40 рить поверхность бензином, высушить на воздухе в течение 20 мин, осветлить в азотной кислоте концентрацией 400 г/л в течение 0,5 мж. Химическое оксидирование проводится в 45 растворе состава. ангидрид хромовый

4 г/л, натрий кремнефтористый 4 г/л, температура раствора 20-23 С, время о обработки 40-50 мин.

После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде и обдувают теплым воздухом до полного высушивания.

Использование способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволяет получить монолитную конструкцию, так как она состоит из набора одних элементов (коллекторных пластин), соединенных между собой при помощи бандажей, обволоченных клеем.

Предлагаемый способ изготовления упрощает технологию, исключая из процесса изготовления двукратное обжатие пакета коллекторных и изоляционных пластин, опрессовку пластмассой и термообработку ее, лужение пазов, сопровождающихся большими затратами электроэнергии. Нагревание коллектора до 200 С вызывает отслаивание медного пакета от пластмассы, микротрещины в нем. Устранение этих операций в технологическом процессе повышает качественное изготовление коллектора.

Предложенный способ изготовления коллектора полностью ликвидирует операции по созданию распора коллекторных пластин, который увеличивает радиальное усилие более чем вдвое.

Использование предлагаемого способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволяет сэкономить электроэнергию от ликвидированных операций, так как для подо держания температуры 200 С и высокого давления в течение изготовления одного коллектора требуется приблизительно 10 кВт ч. Термообработка после опрессования продолжается около 24 ч и затрачивается электроэнергии до 7 кВт.ч. Лужение пазов петушков и нагрев коллектора до

200 С составляет около 3 кВт ч. В результате экономия от изготовления

1000 коллекторов составляет 400 руб.

Предлагаемый способ ликвидирует камеры, создающие высокое давление и большую температуру, их установку и обслуживание, что составляет экономию около десятков тысяч рублей.

Формула изобретения

Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных и изоляционных пластин, сборку коллектора на приспособлении, о т л ич а ю m, и и с я тем, что, с целью повышения монолитности коллектора и упрощения технологии сборки, коллекторные пластины штампуют из алюминиевого листа, причем на рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы трапецеидалъной формы, в выступах выполняют пазы, а изоляционные пластины выполняют в виде оксид14

9иа1

Фиа2

Составитель В. Волков

Техред M. Ходанич Корректор М. Шароши

Редактор А. Мотыль

Заказ 366б/51 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного слоя, нанесенного на поверхнос-, ти коллекторных пластин, на рабочей поверхности коллекторных пластин в местах крепления обмотки якоря высверливают отверстия, впрессовывают в эти отверстия лепестки для посоедикения концов обмотки якоря к коллекторным пластинам, производят сборку коллекторных пластин на приспособлении, изготовляют заготовку бандажных колец, осуществляют пропитку загото11870 вок бандажных колец клеящим веществом, производят намотку бандажных колец в пазы, выполненные в выступах коллекторных пластин, пропитку собранного коллектора клеящим веществом, сушку, изготавливают втулку из упругого и изолирующего материала, напрессовывают коллектор на втулку, протачивают рабочую поверхность коллектора, а затем покрывают ее токопроводящей пленкой.