Способ пропитки шпона

Авторы патента:

КИРИЛЛОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

БИРЮКОВ ВИТАЛИЙ ГАВРИЛОВИЧ

МИШКОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

БИРЮКОВА ИРИНА ЯКОВЛЕВНА

СУРОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ

B27K3/04 - пропитка в открытых резервуарах

B27K3/02 - способы и устройства

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывакщей .промышленности и может быть использовано при изготовлении огнезащищенной фанеры. Цель изобретения - упрощение способа, повышение его производительности и улучшение качества пропитки. Способ обеспечивает равномерную пропитку сырого шпона, собранного в пачки без прокладок, за счет возвратно-поступательного движения контейнера с пачкой шпона в вертикальной плоскости при помещении его в пропиточный раствор. Коэффициент заполнения контейнера 0,4-0,7. С увеличением козффициента заполнения амплитуда колебания увеличивается от 200 до 400 мм, а частота - от 0,4 до 0,6 Гц. Число колебаний составляет 10-20. Время выдержки в растворе 20 мин. 2 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) (11) (1) 4 В 27 К Э/02 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р ю р

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043955/29-15 (22) 27.03.86 (46) 30.07.88. Бюл. )) 28 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.Н.Кириллов, В.Г.Бирюков, С.Н.Мишков, И.Я.Бирюкова и В.П.Суров (53) 674.048(088.8) (56) Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М.: Лесная промышленность, 1971, с. $6-61.

Авторское свидетельство СССР

)1 1318399, кл. В 27 К 3/02, 1986. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ШПОНА (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей .промьппленности и может быть использовано при изготовлении огнезащищенной фанеры.

Цель изобретения вЂ” упрощение способа, повышение его производительности и улучшение качества пропитки. Способ обеспечивает равномерную пропитку сырого шпона, собранного в пачки без прокладок, за счет возвратно-поступательного движения контейнера с пачкой шпона в вертикальной плоскости при помещении его в пропиточный раствор.

Коэффициент заполнения контейнера

0,4-0,7. С увеличением коэффициента заполнения амплитуда колебания увеличивается от 200 до 400 мм, а частота вЂ” от 0,4 до 0,6 Гц. Число колебаний составляет 10-20. Время выдержки в растворе 20 мин. 2 табл.

1412954"

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготоглении огнезащищенной фанеры.

Цель изобретения вЂ” упрОщение способа, повьш ение его производительности и улуЧшение качества пропитки.

Для создания контакта пропиточного раствора с каждым листом пачки контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом листы шпона расходятСя, обеспечивая разлипание смежных листов сырого шпана, Расстояние, на которое могут разойтись листы, опре1 дЕляется коэффициентом заполнения объема контейнера шпоном. При возратно-поступательном движении контейнера раствор поднимается вверх и 20

Проникает между листами шпона, создавая необходимые шпации.

Пример 1. В эксперименте используют березовый шпон, взятый от лущильного станка, размером 1600 х 25

1600 х 1,5 мм и влажностью 80-90

И помещают его в контейнер. При этом коэффициент. заполнения контейнера щпоном составляет 0,4 объема контейнера. Заполненный таким образом контейнер опускают в ванну с насыщенным раствором диаммонийфосфата с температурой раствора .60 С на 20 мин. После погружения в раствор антипирена контейнеру с листами шпона придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси с амплитудой колебаний

200 мм при частоте 0,4 Гц и числе колебаний 20. При этом листы шпона рас- 40 ходятся между собой, что обеспечивает контакт пропиточного раствора со всей поверхностью каждого листа шпона. .После удаления контейнера с пропитанными листами шпона из пропиточного раствора (из ванны) происходит стекание излишков раствора в ванну.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, при этом коэффициент заполнения контейнера листами шпона составляет

0,5. Амплитуда колебаний контейнера

300 мм при частоте колебаний 0,5 Гц и числе колебаний контейнера с листами шпона 15.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, при этом коэффициент заполнения контейнера листами шпона составляет 0,7. Амплитуда колебаний контейнера 400 мм при частоте колебаний

0,6 Гц и числе колебаний контейнера с листами шпона 10.

Результаты испытаний по поглощению антипирена приведены в табл. 1, а прочностные показатели пропитанного шпона вЂ” в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый способ пропитки по сравнению с прототипом значительно упрощает технологию пропитки за счет исключения ручных операций формирования пакета и загрузки шпона в контейнер, что позволяет значительно снизить трудоемкость формирования пакета шпона для пропитки примерно в 8 раз, повышение-производительности участка пропитки за счет меньшего цикла пропитки вЂ” примерно в 4 раза. Изобретение позволяет улучшить качество пропитки шпона за счет создания шпаций между листами шпона.

Формула изобретения

Способ пропитки шпона, включающий формирование пачки из листов сырого шпона без прокладок между ними, пропитку его в защитном растворе и удаление из раствора, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения его производительности и улучшения качества пропитки, формирование пачки осуществляют путем отбора шпона от лущильного станка в контейнер, а пропитку осуществляют путем погружения контейнера в ванну с защитным раствором, при этом после погружения контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси с амплитудой колебания 200-400 мм при частоте 0,40,6 Гц и числе колебаний 10-20.

1412954

Таблица

Поглощение аитипирена листами шпона

Показатели

1 2 3 Прототип

20 20 20

20,35 20,3 20,4

21,0

20, 1 20,2 20, 15 16,2

17,3

20,22 20,25 20,27

Таблица2