Керамическая масса

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении глиняного кирпича полусухого формования. Цель изобретения - повьппение прочности материала. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: перлит 3-10; алюминиевая пудра 0,05-0,15; бумажный шлам 10-15; волластонит 2-6 и глина остальное. Объемная масса материала 16001650 кг/см , прочность 86-95 МПа. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 1 С 04 В 33/00

ВЯ1:1Р1 . -;. „ .:-., г.

Ti..

БИЛА„, "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г ф

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3960619/31-33 (22) 23.07.85 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Марийский политехнический институт им. А.М.Горького (72) Е.Г.Кудрявцева (53) 666.973(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 198970, кл. С 04 В 38/02, 1964.

Заявка ФРГ ¹ 2632084, кл. С 04 В 21/08, опублик. 1978. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

ÄÄSUÄÄ 1413091 А1 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении глиняного кирпича полусухого формования.

Цель изобретения — повьппение прочности материала ° Керамическая масса содержит следуюние компоненты, мас.7.: перлит 3-10; алюминиевая пудра 0,05-0,15; бумажный шлам 10-15; волластонит 2-6 и глина остальное.

Объемная масса материала 16001650 кг/см, прочность 86-95 МПа.

1 табл.

1413091

0,05-0, 15

10-15

2-6

Остальное пудра

Бумажный шлам

Волла"". òî IIIIò

Глина

Состав, мас.7

Показатели

Известный

Предлагаемый

77 85 Я 7

90,, 98 8, 95

1 линя!

0 15

Перлит

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении глиняного кирпича полусухого формования, Цель изобретения — повышение проч5, нос ти.

В предлагаемой массе. добавки алю.миниевой пудры, перлита, бумажного шлама, введенные в рекомендуемых количествах, комплексно влияют на про, цесс структурообразования при обжи ге кирпича.

Добавка перлита препятствует раз витию и распространению в материале трешин, возникаюших в процессе тер мообработки, а в основном при пере-1, ходе из пиропластического состояния, .в твердое во время охлаждения.

При 700-800 С происходит плавле-! ние алюми ни е в о и пу дры с омо нолич ul ванием глинистых частиц и образо1 ванием алюмосиликатов, получение че1 репка при более низкой температуре (850-900 С), что особенно важно при 2; изготовлении кирпича методом полусухого прессования).

Бумажный шлам, содержаший в своем составе целлюлозные волокна и минеральные вещества, в основном каолин, значительно влияет на формовочные свойства, снижает усадки при сушке и является хорошей выгораюшей добавкой, обеспечиваюшей понижение объемной

15 массы материала.

Волластонит значительно способствует упрочнению черепка. образовавшегося при пониженных температурах за счет кристаллизации стекло46 видной фазы на стадии охлаждения.

Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого,„ не обеспечивает повышения прочности и уменьшения объе;:I"

45 ной массы, а в больших — нецелесообразно ввидч удорожания изделий при сохранении прочностных показателей.

Последнее объясняется тем, что с увеличением бумажного шлама значительно увеличивается пористость материала, а перлит, выступая при больших содержаниях в роли инертного заполнителя, разрыхляет структуру материала, Кирпич из предлагаемой массы изтотавливают методом полусухого прессования, заключающегося в приготовлении смеси из перлита, алюминиевой пудры, волластонита и бумажного шлама, введении смеси при перемешивании в глину, увлажнении массы до влажности 8-107 прессовании и термообработке, включающей сушку и обжиг.

Б табл, 1 приведен состав керамических масс и технические показатели образцов.

Сумма сигналов акустиче< кой эмиссии при охлаждении связана обратно пропорциональной зависимостью с прочностью, Как видно из таблицы, вв едение системы добавок обеспечивает повышение приведенной прочности в 2,93,.3 раза.

Формула изобретения

Керамическая масса, включаюшая глину, перлит, и алюминиевую пудру, о т л и ч а ю Ill а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит бумажный шлам и волластонит при следуюшем соотношении KGMIIQHEIнтоз, IRc e K °:

Перлит 3-10

Алюминиевая

l 41 3091

Продолжение таблицы

Показатели

Состав, иас.X

Алюминиевая пудра

Бумажный шлам

1 2 3

5 б 10

Волластонит

Объемная масса

Предел прочности при сжатии, МПа

86 90 95 92, 61

18

Максимальное коРедактор М. Недолуженко

Заказ 3734/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

У » «»«» «» «» «»«В »«

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 личество сигналов акустической эмиссии за период охлаждения

0,02 0,05 0,1 0,15 0,3 О,б

7 10 12 14 15 20

1700 1650 !620 1600 1600 1650 2000

752 298 234 191 209 487

Составитель О. Моторина

Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар