Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и промьшшенности резинотехнических изделий, в частности к резиновой смеси для пористой резины, и может быть использовано при изготовлении обуви. Изобретение позволяет повысить устойчивость к действию масла, снизить плотность, повысить относительное удлинение, сопротивление истиранию, динамическую выносливость резин к многократным деформациям за счет того , что смесь дополнительно содержит марганец-цинковый ферритовый порошок (МЦФП). Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.%: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием 27-30 мас.% нитрила акриловой кислоты 90-93, бутадиеновый каучук 7-10, канифоль 9-13, стеариновую кислоту 4-7, технический углерод 33-38, элементный углевод 32-36, оксид цинка 8-10, 2-меркатобензтиазол 0,35-0,50, фталевый ангидрид 0,8-1,2, диамид азодикарбоновой кислоты 5-6, серу 3-4, динитрозопептаметилентетрамин 2,2-3,2, диоктилсебацинат 15- 19, МЦФП 5-15. 2 табл. с S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2! ) 3960003/23-05 (22) 07.08.85 (46) 30,07.88. Бюл. h 28 (71) Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения (72) А.М.Лукьянова, Т.А.Троицкая, К,А.Смирнова, А,Г.Шаронова, М.Н.Шипко и В.С.Тихонов (53) 678.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1164244„ кл. С 08 11/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 11?7313, кл, С 08 L 11/00, 1983, Резина пористая для низа антистатической спепобуви. Технические условия ТУ 17-21-493-84. (54) РЕЗИНОВАЯ CNECb (57) Изобретение относится к резиновой промышленности и промьппленности резинотехнических изделий, в частности к резиновой смеси для поцр 4 С 08 L 9/02, С 08 К !3/02 ристой резины, и может быть использовано при изготовлении обуви. Изобретение позволяет повысить устойчивость к действиюмасла, снизить плотность, повысить относительное удлинение, сопротивление истиранию, динамическую выносливость резин к многократным деформациям за счет того что смесь дополнительно содержит марганец-цинковый ферритовый порошок (МЦФП). Смес . по изобретению содержит следующие компоненты, мас.7.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием 27-30 мас.Х нитрила акриловой кислоты 90-93, бутадиеновый каучук

7-10, канифоль 9-13, стеариновую кислоту 4-7, технический углерод

33-38, элементный углевод 32-36, оксид цинка 8-10, 2-меркатобенэтиазол

0 35-0 50 фталевый ангидрид 0,8-1, 2, диамид азодикарбоновой кислоты 5-6, серу 3-4, динитроэопептаметилентетрамин 2,2-3,2, диоктилсебацинат 1519, МЦФП 5-15. 2 табл.

1413109

Изобретение относится к резиновой промышленности и промышленности рези.нотехнических изделий, в частности к резиновой смеси для пористой резины, и может быть использовано при изгоЭ товлении обуви, Цель изобретения — повьыение устойчивости к действию масла, снижение плотности, повышение относительного удлинения, сопротивления истиранию, динамической выносливости резин к многократным деформациям, Не более

18„5

Удельная поверхность S„) „и /r

Массовая доля остатка на сите с сеткой

1 0056К, % Не

Массовая доля сульфатов, % Не

КоэфФициент усадки (К )

Температура обжига контрольных образцов, С Не

Начальная магнит0,4-0,7 более 5,0 30 более 0„35

i 06-11, 1 более 1320 на я проницаемость (,) 1800-2700,10

ОткОсител1>кый так гекс угла магнитных протерь (Х/щ х 10 ) при напряженности пере— меккого магнитного поля 0,8 А/м Не более 11,0

8 Л/м Не более 35,0

Максимально допустимая рабочая

D температура, С

Т,пл,, С о формула О, 53 Ре, 0, 0,17 Еп0

0,3 1пО

Магнитомлгкий марганец-цинковый

Ферритовый порошок является материалом для устройств, предназначенных для работы в слабых и ..едних магнит5Q

Не менее 180

1420

Марганец-цинковый ферритовый лоро 15 шок марки 2000 HN представляет собой твердые растворы ферритов марганца и цинка. Цвет порошка темно-коричневый.

Нерастворим в воде, растворим в минеральньп кислотах. Негорюч, взрывобе-, 2g зопасеч.

Продукт должен соответствовать следующим нормам:

Прессуемость (Q), мм ных полях в диапазоне частот до

3 МГц.

Динитрозопентаметилектетрамин (хемпор) представляет собой кристаллический порошок от светло-желтого до желто-зеленого цвета, мол.массу

186 17, и следующие характеристики:

Содержание воды, Не более 3

Реакция водного экстракта, рН

Температура разлоо жения, С

6-9

Не менее 195

Резиновая смесь по изобретению содержит бутадиен-нитрильный каучук

СКН-26M, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена с китрилом акриловой кислоты в эмуль> мии (массовая доля нитрила акриловой кислоты в 27-30%) с жесткостью по

Дефо 750-1150 Н(гс).

Резиновую смесь готовят на вальцах или в резиносмесителе затем о вулканизуют в процессе при 165+2 С в течение 8 мин.

Изобретение поясняют примеры 1-7 резиновой смеси, представленные в табл. 1, Свойства резин представлены в табл. 2.

Формул а изобретения

Резиновая смесь, включающая бутадиен-нитрильный каучук с 27-30 мас.% звеньев нитрила акриловой кислоты и бутадиеновый каучук, канифоль, стеариновую кислоту, технический углерод, элементный углерод, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, фталевый ангидрид, диамид азодикарбоновой кислоты, серу, дикитрозопектаметилен1 тетрамин, диоктилсебацинат,, О т л ичающая с я тем, что, с целью повышения устойчивости к действию масла, снижения плотности, повышения относительного удлинения, сопротив— ления истиранию, динамической выносливости резин к многократным деформациям, смесь дополнительно содержит марганец-цинковый ферритовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.ч ° .

Бутадиен-нитрилькый каучук с содержанием

27-30 мас.% звеньев нитрила акриловой кислоты

1413 109

5-6

3-4

2,2-3,2

15-19

5-15

Таблица 1

Составы

Ингредиенты

Извест- 1 ный

6 7 контр. контр.

Бутадиен- нитрильный каучук (СКН-26М) 91

90 91 91 91 93

Бутадиеновый каучук (СКД) 9

9 9

15

11,4 9 11,4 11,4 11,4 13

Канифоль

Стеариновая кислота

3,5

5,7 5,7 5,7 7

5,7 4

Технический углерод ПМ-15 36,6 33 36,6 36,6 36,6 38

Элементный углерод

34,1 32 34,1 34,1 34,1 36

28

Оксид цинка 9,1 8 9р i 9р1 9 1 10

2 †Меркаптобензтиазол

041 035 041 041 041 050 030 05

Фталевый ангидрид

1,3

0,7

1, i 00,8 8 11,1 1,1 1,1 1 2

Диамид азодикарбоновой кислоты

4,5

5757576

3,4 3,4 3 4 4

5,7 5

3,4 3

2,5

Сера

Хемпор (динитрозопентамлентетрамин) 2,7 2,2 2,7 2,7 2,7 3,2

3,8

Диоктилсебацинат

19

15 17 17

Марганец-цинковый ферритовый

15

5 10 порошок

Бутадиеновый каучук

Канифоль

Стеариновая кислота

Технический углерод

Элементный углерод

Оксид цинка

2-Меркаптобензтиазол

Фталевый ангидрид

7-10

9-13

4-7

33-38

32-36

8-10

О, 35-0, 50

0,8-1,2

Диамид азодикарбоновой кислоты

Сера

Динитрозопентаметилентетрамин

Диоктилсебацинат

Марганец-цинковый ферритовый порошок

1 413109

Таблица 2

Составы

Показатели

Иэвест1 ный

Плотность, г/см

Относительное удлинение, Ж

302 290

22 27 29

13 10

Эластичность по отскоку, 3

24 25 26

24 22

21

Сопротивления истиРанив, Дж/ммз

4,9 5,3

Редактор О. Спесивых

Заказ 3736!26 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сопротивления многократному растяжению, килоциклы

Изменение массы образца после выдержки в масле в течение 24 ч, 7.

0,70 0,56 0,55 0,48 0,46 0,45 0,59 0,63

200 335 348 365 380 375

4 4 5 5 6,1 6,5 6,8 6,0

021010011005006016005

Составитель Л. Реутова

Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко