Способ переработки нефти

 

1413116

Изобретение относится к способу ,переработки нефти перегонкой и может

;быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, Целью изобретения является повышение выхода и качества целевых дистиллятов, На чертеже представлена принципиальная схема способа.

Исходное сырье нагревают в печи и вводят в атмосферную ректификационную колонну 2 по линии .3, С про— межуточного сечения колонны 2 по

1 линии 4 выводят циркуляционное оро- 15 шение, охлаждают в теплообменнике 5 и частично по линии 6 во 3Bpllttta}oT в

КОлонну 2. ОстaTOEc кОлОнны 2 — мазут — нагревают в печи 7 и по линии 8

: вводят в вакуумну}о колонну 9„с низ» 20, которой по линии 10 вьн30дят остаток (гудрон), С промежуточного сечения колонны 9 по линии 11 выводят цирку> ляционное Оро IpktHc > охлаждают B теп— лообменнике 12 и гo ли}3ии 13 пода}от в колонну 9, Пары с 13ep}c;! колонны по линии 14 направля}от }3 низ барометрического конденсатора 15> в котором установлень; контактные устройства 16„

На верх барометрического конденсато — 30 ра пс> линии 17 пода}от Охлажденное B холодильнике 18 циркуляционное Opot>!eHkIe колонны 2, которое после абсорбции паров выводят с низа барометри I> скОГО кОнщенсатОра 1, 0 линии l 9

lf0 ЛИНИИ 6 IIO3Bpat>!B}l>Т B КОЛОнlгу 2.

С ьерха колонны 2, с ее промежуточного сечения и 1}ромежуточного сечения

>зак>Ут мнОЙ колоlclll I 9 по линиЯм 20 25

13ывоцят нефтяне}е дистиллятные фракп}3и щ (отпаренные дистилляты), промежуточные дистиллятlп!е фракции (дистилля L!) атмосферной колонны 2 под Ic>T B oTIIHpные секции 26-28, Пары, вывопимые с верха отпарных секций по линиям 45

29-34 подают H «акуум}ую колонну 9, ЛЕГК ЛО ДИС тИЛЛЯт НУЮ фР а КЦИ о атМОСферной колонны 2 конденсируют в кон денсаторе 35 и по линии 36 подают на орошение колонны 2.

Проводят расчеты атмосферной и вакуумной колонн для перегонки нефти и мазута по известному и пред-. ложенному способам.

Расчет IcoJ>oHH производят по теоретическим тарелкам. С верха атмосферной колонны получают >pl зино-керосиновую фракцию. .. . третьей тарелки

KOSIOHHbl 3bfI307EH Г ВЕРХHC" Е u!3PKУЛЯI}И онное орошение, охлаждают до 80 С и возвращают на вторую тарелку колонны, с седьмой тарелки колонны через отпарную секцию выводят дизельное топливо.

Иижнее циркуляционное орошение колонны выводят с девятой тарелки, охлаждают до о

100 С и возвращают на восьмую тарелку колонны. Б отпарной и отгÎHной секциях атмосферной колонны принимают по две теоретических тарелки, Сырье подают на семнадцатую тарелку колонны. В низ атмосферной колонны подают 1 т/ч водяного пара.

Мазут, выводимый с низа атмосферной колонны, нагревают в печи и подают под девятую теоретическую тарелку

> вакуумной колон}3ы. Со вторс>й тарелки (счет с верха колонны) выводят тяжелу}о фракцию дизельного топлива, с шестой тарелки — вакуумную дистиллятную фракцию. С низа колонны выводят гудрон. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения выводят соответственно с }зторой и четвертой тарелок колонны и с температурой 80 и 100 С подают соответственно на первую и третью тарелки колонны. Пары с верха вакуумной колонны подают в низ барометрического конденсатора, в котором установлены насадочные контактные устройства, эквивалентные двум теоретическим тарелкам. На верх барометрического конпенсатора подают охлажденное о, до 40 С нижнее циркуляционное opoItteItkIe атмосферной колонны, которое посла абсорбпии паров, вводимых в низ барометрического конденсатора, возвращают на восьмую тарелку атмосферной колонны. Давление верха атмосферной колонны О, >1 MIla, вакуумной колонны О, 0065 МПа, барометрического конденсатора 0,0045 МПа. Перепад давления на теоретическую тарелку в атмосферной колонне Принят paBHbtbt

0,00 1 МПа, в вакуумной колонне

0,0007 МПа.

Пример 1 (известный способ).

Пары с верха отпарной секции дизельного топлива подают под шестую та- . релку атмосферной колонны. В низ отпарной секции вводят О,? т/ч водя— ного пара, Давление наверху отпарной секции 0,12 МПа. Основные показатели атмосферной и вакуумной колонн перегонки неАти приведены в табл. 1, Аракционный сОстав cblpE H и прОдуктoB разделения — в табл. 2, 14 13

Таблица 1

Пример

Показатели

) 1 1 2

Расход, т/ч

440

440 сырья бензино-керосиновой фракции

92

71,1 легкого дизельного топлива 70,9 тяжелого дизельного топлива 21

21 суммарного дизельного топлива

91,9

92,1 в а куумн ой дис тилля т ной фракции

150

157,8

276,9

280, 1

106,1 мазута

98,1 гудрона острого орошения атмосферной колонны

50,2

46,8 верхнего циркуляционного орошения

90

Пример 2 (предложенный способ), Отличается от примера 1 тем, что пары с верхл отпарной секции дизельного топлива в количестве 6 0 т/ч о

1 с температурой 240 С подают в низ вакуумной колонны. Водяной пар в низ отпарной секции не подают, Давление верха отпарной секции 0,08 МПа. Основные показатели работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения — в табл. 3.

Из представленных данных следует, что данный способ по сравнению с известным позволяет повысить отбор 15 дистиллятов. Отбор дизельного топлива возрастает с 91,9 до 92,1 т/ч, т,е. на 0,2 мас.%, вакуумной дистиллятной фракции со 150 до 157,8 т/ч, т.е. на 5,2 мас,%. Качество дистил" 20 пятов улучшается. Так, содержание в суммарном дизтопливе фр. 360-к.к. уменьшается с 6,67 до 6,42 мас.%, содержание в вакуумном дистилляте фр. н.к. — 360 снижается с 2,91 до 25

116 4

2,53, фр. 500 С вЂ” <<.к — <. 8,57 до

8, 17 млс„7,.

Ф с р и у л ч и з о б р е т с и и я

Способ переработки нефти путем ее перегонки в атмосферной колонне с использованием циркуляциопного орошения отпарки листиллятов лтмосфсрнои колонны в опарных секциях с получением парообразных продуктов отплрки, последующей перегонки остатка атмосферной колонны в вакуумной колонке с направлением углеводородныХ паров и газов разложения влкуумной колонны на абсорбцию в барометрический конденсатор, подачей в последний циркуляционного орошения атмосферной колонны, рециркуляцией продукта абсорбции в атмосферную колонну и получением дистиллятов и остатка вакуумной колонны, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода и качества дистиллятов, парообразные продукты отпарки направляют в вакуумную колонпу.

1413116

Продолжение табл. 1

Показатели

60

6О верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны 240

269

90 водяного пара в низ атмосферной колонны подяного пара в низ отпарной секции

0,2 о

Температура, С верха атмосферной колонны 184

184

352

352 ввода сырья

344 верха вакуумной колонны 178

390

390 ввода сырья

390

374

40

79,9 нижнего циркуляционного орошения охлажденного продукта на верх баромконденсатора нижнего циркуляционного орошения паров из отпарной секции в низ вакуумной колонны паров в низ баромконденсатора низа атмосферной колонны низа вакуумной колонны циркуляционного орошения на верх баромконденсатора продукта с низа баромконденсатора

Тепловая нагрузка, ГДж/ч, печи или нагрева отбензиненной нефти печи," ч нагрева мазута

187,3

82,0

1413»6

Примep

7,4 конденсатора"холодильника атмосферной колонны

84,1 теплообменников верхнего циркуляционного орошения,28,5

28,5

29,2

65 1 теплообменников нижнего циркуляционного орошения 35, 1

34,8 о

230 С - к„к. в бензино-.керосиновой фракции

5 33

5,45

9,59

9,50

0,10

0,49

CÔ17

0,66

28,85

26,49

7,48

7,44

6,42

8,08

7,17

2,53

2,91

8,17

17,04

10,35 холодильников орошения баромконденсатора теплообменников нижнего циркуляционного орошения теплообменников верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны

Содержание фракций, мас.7.

230 С - н.к. в легком дизтопливе

360 С вЂ” к.к. в легком дизтопливе о

230 С вЂ” н.к. в тяжелом дизтопливе о

360 С вЂ” к.к в тяжелом дизтопливе

230 С вЂ” н.к. в суммарном дизтопливе

360 С вЂ” к.к. в суммарном дизтопливе

360 С вЂ” н.к. в мазуте о

360 С вЂ” н.к. в вакуумном д ис тилля т е о

500 С вЂ” к.к в вакуумном дистилляте о

500 С вЂ” н.к. в гудроне

Продолжение табл. 1

1413116

БензиноМазут

Сырье

Вакуумный дисГудрон дизтопливо дизтопливо тиллят ция

0,07

60-120

1 20-140

140-150

0,16

9,87

2,90

О, 16

6,33

1,35

0,32

001

9,22

1,98

0,01

0Ä47

9,83

2,13,07

0,01

0,58

9,45

0,03

0,01

0,,97

9,91

2,23

0,06

0,03

2, 18

14,58

3,40

0,04

0,03

1,41

4,79

1,23

0,07

0,10

3,27

5,59

1,70

5,34

0,09

0,19

3,39

1,58

0,36

7,40

0,11

1,29

1,48

0,25

0,01

1, 15

13, 15

0,54

2,40

0,30

0,01

0,10

0,64

5,73

17,95

i8 38

3,18

0,01

1,20

13, 28

3,64

0,57

6,62

5,40

1,22

0,74

8,36

1,19

11,60

14,86

3,20

1,?2

1,70

1,30

1 28

1,13

6,93

0,14

0,744,83

15,98

0,08

3Ä08

12,11

8,64

0,02

5,50

7,70

0,71

4,90 о фракция, С

150-160 !

160 †1

170-180 !

i 80-190

190-210

210-220

220-230

230-240

240-250

250-260

260-270

270-290

290-310

310-320

320-330

330-340

340-350

350-360

360-370

370-390

390-410

410-440 керосиновая фрак3,17 15,10

Содержание, мас . 7

Легкое Тяжелое

12,87 1,90

0,05 13,10

Т абл и ца 2

0,04 .0,01

0,11 0,03

0 0Н О 02

О, 16 0,02

0,39 0,04

1,01 0,08

1,10 0,06

6,54 0,32

13,95 0,69

13,58 0,98

2?,58 2,68

1413116

Фракц, С

Содержание, нас .Х удрон ье

7,02 11,74 1„94

4,47

440-460

7,24 10,77 3,90

4,61

460-480

480-500

9,36 6,27

7,38

4,70

500 — к,к.

36,02 8,57 82,96

22,93 о

Фракция, С

Легкое Тяжелое Мазут

Бензинокеросиновая фракдизтоп- дизтопливо ливо ция

9,87

0,16

6,33 0,17

9,21

0,33

0,01

0,01

9,82 0,47

0,01

0,01

9,44

0,59

0,01

0,01

9,89

0,02

0,98

0,04

0,01

0,12

0,06

0,01

4,77

0,,12

1,39

0,04

0,01

5,59

3,16

0,35

0,07

0,02

3,43

5,09 0;69

0,09

0,01

0,02

1,33

7,03

0,11

0,01

1,21

0,03

0,57 13,14

3,00

0,24

0, 02

0 05

12,21

0,11

3,77

0,29

0,02

0,05

0,01 17,08

8,21

0,62

0,04

0,06

14, 79

17,87

1,15

0,11

0 05

60-120

120-140

140-150

150-160

160-170

1 70-180

180-190

190-210

210-220

220-230

230-240

240-250

250-260

260-270

270-290

290-310

15,10 0,07

14,53 2, 18

Продолжение табл. 2

Та блица 3

Вакуумный Гудрон газойль

14 13116

Продолжение табл. 3

Содержание, иас.X

Фракция, С ензиноеросиноая Фракия

5,40

6 63

0,08

0,01

4,76

7,71

0,66

0,14

0,01

4,09

9,35

11,40

0,88

0,31

0,01

2,79

1,31

0,79

0,01

á 08

0,55

1,03

1,00

14, 76

11, Об

0,40

4,79

6,44

0,01

0,09

8,71

13,81

13,51

22,81

11,97

11,11

0,03

0,63

7,78

0,11

0,05

13,26

7,-10

0,70

0,79

2,81

460-480

7,32 .

480-500

7,47

5,55

89,65

9,65

8,17

500-к.к.

36,43

310-320

320-330

330-340

340-350

350-360

360-370

370-390

390-410

410-440

440-460

Легкое Тяжелое Мазут Вакуумный ГуПрон дизтоп дизтоп .газойль ливо ливо

BHl1iliIii Заказ 3736/26 Тираж 464 Подписное

Произв.-полшг i. пр-тие, r. Укгород, ул. Проектная, 4