Устройство для изготовления плат из слоистых материалов

 

Изобретение относится к радиоэлектронике . Устройство для изготовления плат из слоистых материалов содержит механизмы (М) подачи полотен материала, подачи механической фольги и прессования, а также нагревательный блок, имеющий нагревательный стол (не) в виде плоских изогнутых плит 16, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону узлов 13 нанесения пропиточного материала. Над НС расположены другие нагревательные плиты с зазором относительно полотна материала и обеспечивающие постоянство температуры в нем. М нанесения пропиточного компаунда имеет направляющие и прижимные ролики 12 и 15 соответственно, узел 13 нанесения пропиточного компаунда и элемент 14 для поддержания в нем постоянной температуры. Устройство поз73оляет получать заготовки плат точных размеров. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК ав <в (594Н 05 К 3 00

ВСЕСОЮЗНАЯ, 13„" . „13

ЙВЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К AATEHTV

79 76

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788055/24-21 (22) 10.09.84 (46) 30.07.88. Вюл. ¹ 28 (71) Зантраде, Лтд.(СН) (72) Конрад Шермутцки (DE) (53) 621.396.049.75.002 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 644411, кл. Н 05 К 3/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ

ИЗ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к радиоэлектронике. Устройство для изготовления плат из слоистых материалов содержит механизмы (М) подачи полотен материала, подачи механической фольги и прессования, а также нагревательный блок, имеющий нагревательный стол (НС) в виде плоских изогнутых плит

16, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону узлов 13 нанесения пропиточного материала. Над НС расположены другие нагревательные плиты с зазором относительно полотна материала и обеснечивающие постоянство температуры в нем. M нанесения пропиточного компаунда имеет направляющие и прижимные ролики 12 и 15 соответственно, узел

13 нанесения пропиточного компаунда и элемент 14 для поддержания в нем постоянной температуры. Устройство позволяет получать заготовки плат точных размеров. 4 з.п. ф-лы, 3 ил, 14143 13

Изобретение относится к устройству для изготовления многослойных плат, н частности печатных плат для электротехнических целей.

Цель изобретения — повышение точности размеров заготовок плат.

На фиг.1 изображена кинетическая схема устройства; на фиг.2 — узел Х на фиг.1; на фиг.3 — механизм нанесе- 1Î ния компаунда, вариант.

Устройство для изготовления плат из слоистых материалов содержит механизм t подачи полотен материала, ! механизм подачи металлической фольги,15

, нагревательный блок 2 и механизм 3 ( прессования.

Полотна материала из ровничной ., стеклоткани находятся на питающих, рулонах 4 и сматываются для обработ- 20 ки с этих рулонов. Для обеспечения

: вазможности непрерывной работы рядом с питающими рулонами расположены резервные рулоны 5, с которых может сматываться равничная стеклаткань, когда питающие рулоны 4 использованы,,тем самым обеспечивается работа .уст ройства без остановки для замены пи тающих рулонон.

Механизм 1 подачи полотен материа-.30 ла включает направляющие 6 и подающие 7 ролики для перемещения полотна

8 ровничной стеклоткани, тормозные ролики 9 и 10, задача которых состоит в поддержании постоянства натяжения 35 полотна 8, дополнительные подающие 11 и направляющие 12 ролики, причем подающие ролики 11 расположены перед ( узлами 13 механизма нанесения прапиточного компаунда {вяжущего действия),40 которым в данном случае является ис" кусственная смола, в частности эпоксидная смола. Под узлом 13 на другой стороне полотна материала расположен элемент 14 благодаря которому искус-45 ственная смола может удерживаться при надлежащей температуре. В зависимости от вида используемой смолы речь может идти о нагревательном или охлаждающем элементе, Благодаря этому отпадает необходимость в использовании растворителей н качестве добавки к искусственной смоле, так как она уже удерживается элементам 14 при ее температуре обработки, В частности, может использоваться твердая при комнатной температуре смола, если элемент 14 выполнен в ниде нагревательного элемента. Кроме того, ""-a счет темперирования и высокой скорости транспартиронания может найти применение быстродействующая смола. Эта приводит к тому, что относительно быстро достигается точка превращения, в которой смола переходит из жидкого в твердое состояние. Время прессования можно выбрать таким, что этот момент достигается во время прессования, так что получаются безупречно отпрессованные печатные платы, при этом время прессования может быть сраннительна коротким. Тем самым не снижается высокая производительность предлагаемого устройства.

Нагревательный блок 2 содержит прижимные ролики 15 и нагревательный стол, который ныполнен в виде плоских плит 16, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена н сторону. узлов 13 нанесения пропиточного компаунда. Над нагревательными плитами 16 расположены на расстоянии от полотен материала следующие нагревательные плиты 17. Эти плиты обеспечивают поддержание постоянства температуры в полотнах материала, так что смола может равномерна пропитывать их. Так как ани находятся на расстоянии от полотен материала, то они также не препятствуют выходу возможных воздушных пузырей.

Детали механизма нанесения пропиточного компаунда„ направляющих, роликов 12 и прижимных роликов 15, а также элемента 14 показаны на фиг.2.

Используемая смола 18 схематически изображена в виде волнистой структуры. Эта конструкция имеет также то преимущество, что смола при покрытии ею полотна.8 ровничнай стеклоткани очень равномерно темперирована, например охлаждена, за счет чего получаются благоприятные свойства при обработке.

На фиг.3 показан другой вариант расположения подающих роликов 11 и направляющих роликов 12, при котором узел 13 нанесения смолы расположен непосредственно над медной фольгой 19 и над направляющими роликами 12.

Эта конструкция может найти применение в том случае, когда должен обрабатываться лишь один слой ровничнай стеклоткани. При обрабо-ке нескольких слоев ткани она в качестве следующего места подачи непригодна, 1414333 так как смолу наносят непосредственно на уже нагретую медную фольгу 19, а значит, точное дозирование невозможно, поскольку вязкость смолы в месте соприкосновения падает и смола может выступать по бокам загрузочной крышки наружу или назад. Поэтому предусматривают узлы подачи пропиточного компаунда (смолы) согласно фиг.2.

На питающем рулоне 20 и резервном рулоне 21 (фиг. 1) находится тонкая медная фольга, используемая в качестве материала, подложка. При этом имеется механизм 22 наклеивания резервной фольги при использовании питающего рулона. Так как медная фольга после обработки в устройстве еще должна служить для изготовления в дальнейшем печатных проводников на наружной стороне печатной платы и вследствие этого не должна подвергаться загрязнению, то работа с ней осуществляется в камере 23 особой чистоты. Устройство включает механизм25 подачи разделительной фольги 24 с питающего рулона 25 или с резервного рулона 26.

Устройство включает рулоны 27 или резервные рулоны 28 медной фольги 29, 30 камеру 30, особой чистоты, механизм

31 приклеивания резервной фольги, питающий рулон 32 и резервный рулон

33 с разделительной фольгой 34.

Механизм 3 прессования состоит из двойного ленточного пресса 35, состоящего из двух стальных лент 36 и 37, четырех частично или полностью приводимых валиков 38 и 39, а также двух прессовых штампов 40 и 41.

За двойным ленточным прессом могут располагаться механизмы для дополнительного отверждения и/или отрезки печатных плат, для обработки поверхности расположенных снаружи медных 45 слоев.

Устройство работает следующим образом.

С питающего рулона 4 отдельные полотна 8 ровничной стеклоткани пере- 50 мещают через направляющие 6 и подающие 7 ролики механизма 1 подачи полотен материала. Полотно 8 ровничной стеклоткани поступает через тормозные ролики 9 и 10 к подающим 11 и направ- ляющим 12 роликам. Эти ролики расположены таким образом, что полотно ровничной стеклоткани на определенном участке перемещается в направлении, противоположном на транспортировки. 11окрытое искусственной смолой полотно 8 ровничной стеклоткани направляют дале» через прижимной 1 олик 15 к нагревательному блоку 2 °

Слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и проникает через нее снизу вверх, за счет чего вытесняются еще имеющиеся возI душные включения.

На фиг. 2, кроме тога, видна, что соприкосновение полотна ровничной стеклоткани с нагревательной плитой

16 происходит лишь в конце (в правом конце нагревательной плиты . Поэтому смола еще раз точно темперируется и доводится до температуры текучести, прежде чем она всту .ает в контакт с используемой H качестве подложки медной фольгой.

В другом варианте конструкции, показанном на фиг.3 полотно 8 подводят через подающие 11 ":,и направляющие

12 ролики непосредственно к нагревательной плите 17, причем узел 13 нанесения смолы расположен до места подвода ткани непосредственно над медной фольгой. Далее медную фольгу

19 подводят к нагревательному блоку

2. Для механической загрузки и для защиты от загрязнений к ей перед этим подводят снизу разделительную фольгу 24, сматываемую с питающего рулона 25 или резервного рулона 26.

Как разделительная фольга 24, так и медная фольга 19 обладают хорошей теплопроводностью, так что обеспечивается постоянное и равномерное распределение температуры и хорошая дальнейшая передача тепла к полотну ровничной стеклоткани. В начале нагревательного стола направляют совместно разделительную фольгу 24 и медную фольгу 19, а несколько ранее— оба первых полотна ровничной стеклоткани.

Отдаваемый полотну ровничной стек» лоткани слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и может проникать через нее снизу вверх, что приводит к устранению воздушных включений. При этом за счет постоянной температуры нагревательных плит 16 искусственную смолу постоянно удерживают при ее температуре обработки.

l 14333

1! анрепа тельíile плоские плиты pàсположен,;. Iio дуге в направлении транспортировки, что предотвращает всасывоздух» между rlolloтнамн фоль1-и.

Так как верхние полотна подвергают более высокому предварительному натяжению, чем нижние полотна, то обеспеч 1вается прижатие к нагревательным п 1итам, как и в том случае, когда нагревательные плиты изогнуты.

Между нагревательными плитами 17 подводят теперь остальные и аналогичнь1м образом пропитанные смолой полотнф материала.,5

До вхождения в механизм 3 прессования к полотну ровничной стеклотканис подводят также сверху с питающего рулона 27 или резервного рулона 28 м дную фольгу 29. Эту медную фольгу 20 ос1рабатывают так же, как и медную фольгу 19, в камере 30 особой чистоть1. Механизм 31 служит для приклеиваНоя резервной фольги, когда питающий рулон 27 израсходован. Для защиты и 25 д я механической разгрузки медной фольги подводят еще сматываемую с пйтаю1цего рулона 32 (с оответственно., с .резервного рулона 33 разделительную фольгу 34.- \0 ! Перед вхсждением полотна материала в механи м 3 прессования оно подвергается -чистке от пыли и .-збыточных остатков смолы.

Подача в лен TоHIIblй двойной пресс выбрана такой., что полотно ровничной стеклоткани к том. моменту времени, когда проис:.ходит переход из жидкого в твердое:осгояние, еще находится в Прессе. Однако, так как в предлага- о емом устройстве могут найти применение быстротвердеющие смолы, время прессования не должно быть очень продолжительным, так что обеспечивается очень высокая производительность.

Отпадает необходимость использования растворителей, могут использоваться быстротвердеющие или твердые при комнатной температуре смолы, так как нагревательный и/или охлаждаемый л 11 элемент 14 удерживает их при "емпера—

1 ту1)е обработки. После нанесения слоя на полотна материала эти полотна подводят к нагревательному блоку 2, так чr!) смола также остается пригодной г для обработки.

Нанесение слоя на 1олотна материала сверху во время их движения .1ротив собственного направления транспорти— ровки приводит к тому, что смола проникает через эти полотна материала снизу, так что предупреждаются воздушные включения при пропитке. формулаизобрете. ия

1. Устройство для изготовления плат из слоистых материалов, содержащее механизм подачи полотен материала с направляющими и подающими роликами, механизм нанесения пропиточного компаунда на по.потна материала, механизм подачи металлической фольги, нагревательный б ьок с прижимными роликами, механизм прессования и механизм подачи полотен материала и металлическсй фольги к механизму прессования, о т л и ч а 1о щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров заготовок плат, нагревательный блок выполнен в виде нагревательного стола, а прижимные ролики размещены над нагревательным столом, причем механизм нанесения пропиточного компаунда на полотна материала выполHph В Виде узлов> расположенных над нагревательным столом перед каждым прижимным роликом.

2 ° Устройство -,n п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательный стол выполнен в виде плоских изогнутых плит, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону узлов для нанесения пропиточного компаунда.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи полотен материала снабжен тормозными роликами.

Устройство по п.1„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными подающими и направляющими роликами, причем подающие ролики размещены перед узлами для нанесения пропиточного компаунда над направляющими роликами.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено нагревательными и/или охлаждающими элементами, расположенными под узлами для нанесения пропиточного компаунда.

141Й333

1414333

Составитель З.Яшина

Редактор М.Циткина Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 3797/59

Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4