Хлопкоуборочный аппарат
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повьшение качества выполнения технологического процесса съема хлопка. На каркасе 1 расположены передний 2 и задний поджимные барабаны (ПБ), а также передние и задние шпиндельные барабаны имеющие шпиндели 8. Между шпинделями 8 и полками переднего 2 и заднего ПБ образованы рабочие щели. ПБ установлены в подшипниках 10 и имеют нижний 11 и верхний 12 диски, между которыми установлена упругая обечайка-13. о S
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 6%4 01 D 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
У
У
О
9
19 (Ó
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4135747/30-15 (22) 26.06.86 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им. М.Т,Уразбаева (72) А.Д.Глущенко, Е.В.Сливинский, M.Т.Ташболтаев, О.С.Аблялимов, И.Ф.Юлдашев, В.А.Хон, Б,Б,Тян, А.И.Бобров, С.А.Нечкин и С.АЛ1ербинин (53) 631. 358: 633. 511(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 902687, кл. А 01 D 46/14, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 1207422, кл. А 01 1) 46/14, 1984. (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью. изобретения является повышение качества выполнения технологического процесса съема хлопка. На каркасе I расположены передний 2 и задний поджимные барабаны (ПБ), а также передние и задние шпиндельные барабаны,. имекщие шпиндели 8. Между шпинделями
8 и полками переднего 2 и заднего ПБ образованы рабочие щели. ПБ установлены в подшипниках 10 и имеют нижний
11 и верхний 12 диски, между которыми установлена упругая обечайка 13.
1414 348
ПБ выполнены с герметичной внутренней полостью 14, связанной с источником сжатого воздуха 15 через канал
16, выполненный в валу 17, барабана 2.
Упругие колки 9 расположены параллельно валу ПБ. Шпиндели 8 контактируют с кустом 18 хлопчатника, на котором расположены коробочки хлопка
l9 и кулак 20. При работе хлопкоуборочного аппарата ПБ вращаются. Колки
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоубороч ных машинах.
Цель изобретения — повышение ка чества выполнения технологического процесса съема хлопка путем исключения отрыва зеленых коробочек хлопка.
На фиг.l изображен хлопкоуборочный аппарат, вид сверху, на фиг.2 — 10 разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.3 — взаи модействие шпиндельного и поджимного (! барабанов с раскрытой коробочкой хлопка; на фиг. 4 — взаимодействие шпиндельного и поджимного барабанов
1ñ зеленой коробочкой хлопка. (Хлопкоуборочный аппарат содержит ,расположенные на каркасе l передний 2 и задний 3 поджимные барабаны, а также передние 4 и 5 и задние 6 и 7
Шпиндельные барабаны, имеющие шпиндели 8. Между шпинделями 8 барабанов
4 и 7 и колками 9 барабанов 2 и 3 образованы рабочие щели соответственно Б и S, которые в зависимости от
25 процента раскрытия коробочек хлопка выбираются следующими. - (56 — 65 . раскрытия коробочек—
8.1 = S < = 50 мм; 65-75 раскрытия коробочек — S „ S < = 40 мм; 75-85 раскрытия коробочек — S „= S = 35 мм;
85-95 раскрытия коробочек — S
Sq= 30 мм.
Поджимные барабаны 2 и 3 установлены на каркасе l хлопкоуборочного 35 аппарата в подшипниках 10, имеют нижний 11 и верхний 12 диски, между которыми установлена упругая обечайка
13. Поджимные барабаны 2 и 3 выполнены с герметичной внутренней полостью 40
9 захватывают кусты 18 хлопчатника и подают их к шпиндельному барабану 4 с одновременным проталкиванием коробочек хлопка 19 к шпинделям 8, Благодаря расположению колков 9 параллельно валу барабана, а также герметичной полости 14, упругой обечайке 13 зеленые курачные коробочки не травмируются, не происходит их заклинивания и отрыва. 4 ил.
14, соединенной с источником 15 сжатого воздуха через канал 16, выполненный в валу 17 каждого барабана 2 и 3. Упругие колки 9 жестко закреплены на упругой обечайке 13 и расположены параллельно валу барабанов
2 и 3 с заданным шагом h, величина которых должна быть не менее наибольшего диаметра Й„ „ зеленой коробочки хлопка (курака). Шпиндели 8 контактируют с кустом 18 хлопчатника, на котором расположены коробочки 19 хлопка и курак 20 °
Хлопкоуборочный аппарат работает следующим обр аэ ом .
При поступательном движении хлопкоуборочного аппарата по полю вдоль оси рядка (по стрелке 7 ) последний взаимодействует с кустами 18 хлопчатника., причем поджимные 2 и 3 и шпиндельные 4 — 7 барабаны вращаются по стрелке А (фиг ° 1). Колки 9 переднего барабана 2, вращаясь по стрелке А, захватывают кусты 18 хлопчатника и подают их к переднему шпиндельному барабану 4, осуществляя тем самым прижим кустовой массы к последнему в рабочей щели S с одновременным проталкиванием коробочек 19 хлопка к шпинделям 8 торцовыми гранями и упругой обечайкой 13. При этом раскрытые коробочки 19 хлопка прижимаются с силой (определенное значение прижимной силы создается соответственной величиной давления сжатого воздуха в герметичной полости 14, величина которого поддерживается в заданных пределах известными способами, например редуктором давления), достаточной для извлечения хлопка-сырца из коробочки 19 шпинделями 8. Расположение колков 9 барабана 2 с задан-, ным шагом по обечайке 13, величиной не менее наибольшего диаметра зеленой коробочки (курака) 20 обеспечивает необходимый прижим раскрытой коробочки 19 и предохраняет зеленую коробочку 20 от повреждения и заклинивания между колками 9, которое вызывает отрыв и сбивание на землю курака. По мере продвижения хлопкоуборочного аппарата вперед кусты 18 перемещаются в противоположном направлении, последовательно проходя рабочие щели, образованные шпиндельными барабанами
4-5, 5-б, 6-7, где также продолжается обработка кусков. Далее кусты 18 хлопчатника в рабочей щели $ О захватываются колками 9 барабана 3, посредством которых удерживаются в вертикальном положении с одновременным поджатием их коробочек 19 к шпинделям 8, что обеспечивает дополнитель— ную обработку необработанных коробо43li8
4 чек хлопка. После чего часть кустов, свободная от колков 9 барабана 3, плавно выходит иэ аппарата.
Формула изобретения
Хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно размещенные на каркасе
1ð со смещением вдоль продольной оси вертикально-шпиндельные и поджимные барабаны, причем каждый иэ последних имеет обечайку, несущую упругие колки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выполнения технологического процесса съема хлопка путем исключения обрыва зеленых коробочек хлопка, обечайка каждого иэ поджимных барабанов выпол2р нена из упругого материала, а их внутренняя полость — герметичной, связанной с источником сжатого воздуха, при этом упругие колки размещены на обечайке параллельно валу
25 барабана.
1414348
Составитель А.Сидоров
Техред И Верес
Корректор Н.Король г
Редактор Л,Зайцева
Заказ 3800/1
Тираж 661 Подписное
В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
