Хон

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, и может быть использовано не финишных операциях алмазно-образивной обработки прецизионных отверстий. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет поочередного однобрускового и многобрускового хонингования. На корпусе хона закреплена пара направляющих элементов, рабочие поверхности которых расположены на большем радиусе, чем рабочие поверхности абразивных брусков. Угол между направляющими элементами составляет менее 90. В первоначальный момент хон работает одним бруском, исправляя исходную непрямолинейность, затем в работу вступают остальные бруски, при этом достигается большая производительность. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4219033/40-08 (22) 17.02.87 (46) 07.08.88 Бюл. М 29 (72) В.Д.Брискин и И.Е.Фрагин (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент США У 4471576, кл. В 24 В 7/00, 1984. (54):(ОН (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, и может быть использовано на финишных операциях алмазно-обраэивной обработки прецизионных отверстий. Цель иэобретения— повышение точности обработки эа счет поочередного однобрускового и многобрускового хонингования. На корпусе хона закреплена пара направляющих элементов, рабочие поверхности которых расположены на большем радиусе, чем рабочие поверхности абразивных брусков. Угол между направляющими элементами сосо тавляет менее 90, В первоначальный момент хон работает одним бруском, исправляя исходную непрямолинейность, затем в работу вступают остальные бруски, .при этом достигается большая производительность. 4 ил.

1414590

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано на финишных операциях алмазно-абразивной обработки прецизионных отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки эа счет обеспечения поочередного однобрускового и многобрускового хонингования. 10

На фиг.1 показан хон, продольный разрез на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема работы хона, на фиг.4 — пояснение вывода формулы . величины смещения центров окружностей.

Хон содержит корпус 1, на котором жестко закреплены два направляющих элемента 2 и 3 (обычно они выполняются иэ твердого сплава). Внутри корпу- 20 са 1 имеется конус 4 разжима, воздействующий на абразивные бруски 5-8.

Лепестки 9,закрепленные винтами 10, предохраняют бруски от выпадения из корпуса 1. 25

На фиг.З окружность, центр которой помещен в точке 0 радиуса r, проведена через вершины Н направляющих элементов 2 и 3. В этом положении направляющие элементы и брусок 5 точкой а касаются поверхности отверстия в заготовке, имеющего радиус r.

Особенность хона состоит в том, что центр 0 окружности, проходящей через вершины а брусков 5-8 смещен относи35 тельно центра О, в направлении бруска 5 на величину б . Это направление обозначено вектором ВВ. Вектор наклонен к оси бруска 5 под углом 13 . 1сстный случай Р =О, но для общности решения задачи в данной хонстру<цпн принято Р Ф О. Расположение направляющих элементов достаточно произвольное необходимо лишь, чтобы треугольник аНН не имел углов, равных или больо 45 ше 90 . 11 данной конструкции угол между радиусом ОН направляющего элемента 2 н осью бруска 5 принят равным ьЕ

Хон работает следующим образом.

В исходном состоянии, характеризуе- 0 мом положением а брусков 5-8, вершины брусков 6-8 находятся внутри окружности с центром О<, проведенном через вершину а бруска 5 и вершины направляющих элементов Н 2 и 3, т.е. бруски 6-8 не касаются поверхности отверстия и поэтому не участвуют в съеме металла. В данном положении работает однобрусковый хон яНН, эффективно исправляя исходную непрямолинейность, Хону придают вращение и возвратно-поступательное движение.

В процессе обработки конус разжима 4 под действием внешнего привода перемещается в осевом направлении, раздвигая бруски 5-8 относительно центра О. Через некоторое время обработки бруски займут такое положение, при котором окружность,проведенная из центра О, пересечет вершины H направляющих элементов 2 и 3 (положение б брусков), а затем эти вершины Н будут находиться уже внутри окружности, проведенной иэ центра О через вершины брусков 5-8 (поло- о жение В брусков). В последнем случае направляющие элементы перестанут касаться поверхности отверстия — наступает период многобрускового хонингова. ния с высокой производительностью.

Иомент перехода от однобрускового хонингования к многобрусковому определяется величиной той непряиолинейности отверстия, которую необходимо исправить за время действия однобрускового хонингования. Зная величину исходной непрямолинейности, назначаем перемещение брусков 5-8 из положения а в положение б, равное Ь

Если обозначить исходную непрямолинейность отверстия 6, то необходимо при назначении, выполнить следующее условие: ь, 8

Назначив величину перемещения брусков д, и зная геометрические па. раметры хона, найдем необходимое сие. щение центров

На фиг.4 в системе координат ХОУ. построено .исходное состояние хона.

Точки Н обозначают вершины направляющих элементов, точка . а — вершина бруска 5 ° Эти точки расположены на радиусе r проведенном через начало координат 0 . Новое положение бруска 5 обозначено буквой б (Х,У), эта точка находится от начального положения бруска а на заданном расстоянии 6,, определяемом иэ условия(1). Направление смещения центра окружности 0 задано вектором ВВ и углом (3 . Задача состоит в тои, чтобы найти точку 0 на этом векторе, равноудаленную от точек б(Х,У) и Н(Х,У). В этом случае происходит

1414590

2 z

5 (Х - r cos g. ) + (Y — г sin Q ) P (3) Х + (r +Ь)g + (Y — О) P (4)

Решая полученную систему с учетом выражения (2), получим:

Ь (2 + d /r) Х -- — —— (5) о

2(tg(3 sink+ созе +1+ di /r откуда искомая величина смещения

15 центров Д (2) у-tgP Х

Х

Д

cos Pi

Д,/г) Д, coso4+ 1 + d,/r) cosPi (2

2(tgP sin о +

° Д|

Д m

1 + созе (б) Пример. Хон ф 45 мм оснащен четырьмя алмазными брусками размерами

8х100 мм характеристики АС 1580/63 х х 100 MI и двумя направляющими элементами шириной 5 мм, длиной 100 мм, выполненными из твердого сплава

ВК8. В обрабатываемом отверстии исход-35 ная непрямолинейность составляет

0,01 мм, некруглость — 0,05 мм. Назначаем общий припуск - 0 1 мм, величину перемещения бруска для ликвидации исходной непрямолинейности д, 0,03 мм. Остальные параметры: о

Ы 30, P О. Требуемая величина смещения центров находится по упрощенной формуле (6)

h 0,016 мм. касание поверхности отверстия всех брусков и направляющих элементов, после чего при дальнейшем раздвижении брусков начинается многббрусковое хонингование.

Найдем координату Х точки О.

Координаты точек Н (Х,У) и 6(X,Ó) следующие:

H„r cos ot, Y„Г sin aL

Х5, (г+ Д) 79 О уравнение прямой ВВ

В частном случае, при P =- О и при условии, что Д, /г (< 1, получим упрощенное выражение, удобное для практических расчетов: Время обработки отверстия в детали иэ стали ЗОХИЮА, термообраоотанной до твердости НРС 56, составляет 2 мин.

Уравнения окружностей, проведенных из точек Н(Х,У) и б(Х,У), I

Некруглость и непрямолинейность после обработки 0,005 мм.

При обработке только четырехбрусковым хоном 3& 2 мин получаемая погрешность формы равна 0,01 мм, при обработке однобрусковым хоном непрямолинейность, равная 0,005 мм, достигается после 3-4 мин.

Таким образом, предлагаемая конструкция, совмещая в себе преимущества одиобрусковой и многобрусковой хон головок, повышает производительность и точность обработки. формула изобретения

Хои, выполненный в виде корпуса с направляющим элементом, конуса раэжима и абразивных брусков, рабочие поверхности которых расположены на одинаковом расстоянии от оси, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки sa счет поочередного однобрускового и многобрускового хонингования, хон снабжен дополнительным направляющим элементом, при этом рабочие поверхности направляющих элементов расположены на большем радиусе, чем рабочие поверхности брусков.

1414590

I4I4590

Составитель В.Кравец

Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши

Редактор С.Патрушева

Заказ 3820/13

Тираж 678 Подписное

BlIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4