Установка для образования анкеров на арматурных стержнях

 

Изобретение относится к области строительства и применяется в промышленности сборного железобетона при изготовлении преднапряженных железобетонных конструк27 28ций . Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет автоматизации процесса . Установка для образования анкеров на арматурных стержнях позволяет автоматизировать процесс сдваивания шайб. На стеллаж укладывают пачку исходных стержней и поштучно подают в зажимы. Барабаны поштучно отделяют шайбы 10 и подают их в механизм 13. Двухсекционный лоток 17 установлен между механизмом 13 и большей ступенью приемника, имеющего секции 19 и 20. На лотке закреплен отсекатель 14, а на консоли 27 имеются дополнительный отсекатель 29 и площадка 28. Рычаг 31 одним плечом 32 контактирует с площадкой 28, а другим плечом 34 расположен на пути движения подпружиненного штока 22, который связан с приводом 21. 6 ил. В-. & (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1414947 (511 4 Е 04 Ci 2! 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4183884/29-33 (22) 19.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (72) A. B. Нестеров, H. Г. Болычев, Г. Н Гринштейн и А. Ф. Тупиков, (53) 693.565.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1024571, кл. E 04 G 5/12, 1982, Авторское свидетельство СССР № 1196470, кл. Е 04 и 5/12, 1985. (54) YCTAHOBKA ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относится к области строительства и применяется в промышленности сборного железобетона при изготовлении преднапряженных железобетонных конструкций. Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет автоматизации процесса. Установка для образования анкеров на арматурных стержнях позволяет автоматизировать процесс сдваивания шайб. На стеллаж укладывают пачку исходных стержней и поштучно подают в зажимы. Барабаны поштучно отделяют шайбы 10 и подают их в механизм 13. г(вухсекционный лоток 17 установлен между механизмом !3 и большей ступенью приемника, имеющего секции 19 и 20. На лотке закреплен отсекатель 14, а на консоли 27 имеются дополнительный отсекатель 29 и площадка 28. Рычаг 31 одним плечом 32 контактирует с площадкой 28, а другим плечом 34 расположен на пути движения подпружиненного штока 22, который связан с приводом 21. 6 ил.

1414947

Изобретение относится к оборудованию для заготовки арматурных стержней, в частности для обжатия анкеров на концах арматурных стержней для предварительно напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения — снижение трудоемкости за счет автоматизации процесса.

На фиг. 1 показана установка, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в положении подачи сдвоенных шайб; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6 — то же, в положении окончания сдваивания шайб.

Установка состоит из стеллажа 1 для укладки пакета арматурных стержней, барабанов 2 для поштучного отделения шайб, механизмов 3 для обжатия шайб на концах стержней, привода 4, связанного с валом 5, на котором закреплены держатели 6 шайб и зажимы 7 с их приводами 8. Приемник 9 шайб 10 имеет двухступенчатую полость, большая ступень 11 которой предназначена для соосного расположения двух шайб 10, а также имеет толкатель 12. Каждый барабан 2 скреплен с механизмом 13 подачи шайб, который имеет отсекатель 14. На направляющих 5 посредством ползуна 16 ус- 2 тановлен двухсекционный приемный лоток !7, на котором при помощи кронштейна 18 закреплен отсекатель 14, что обеспечивает стопорение шайб 10, размещенных выше двух шайб 10, сдваиваемых в лотке 17, при этом последний размещен между ступенью! 1 и механизмом 13 и состоит из секций 19 и 20, привод 21 имеет шток 22, который пропущен через нижнюю часть лотка 17 и оснагцен головкой 23 и пружиной 24, при этом на направляющих !5 закреплен ограничитель 25 перемещения лотка 7, что позволяет перемещать лоток в пределах механизма 13 и обеспечивает дальнейшее движение штока 22.

На стойке 26 шарнирно установлена консоль 27, на которой закреплена площадка 28 и установлен дополнительный отсекатель 29, 4О при этом длина последнего 1 не менее длины 1 большей ступени 11 приемника, что позволяет свободное смещение шайб при сдваивании. На оси 30 установлен рычаг

31, одно плечо 32 которого посредством ролика 33 контактирует с площадкой 28, а дру- 4 гое плечо 34 расположено на пути движения головки 23 штока 22.

Установка работает следующим образом.

При непрерывном вращении барабанов 2 О шайбы 10 отделяются поштучно в автоматическом режиме и подаются в механизмы 13.

В исходном положении шток 22 головко" 23 с одной стороны и пружиной 24 с другой стороны удерживак)т лоток 17 в положении, при котором секция 19 расположена против 55 механизма 13, при этом отсекатель 4 выведен за пределы зоны движения шайб 10, а дополнительный отсекатель 29 пружиной 35

2 удерживает первую шайбу в секции 19. Затем включают привод 21, который начинает перемещать шток 22, в результате чего под действием сил сжатой пружины 24 лоток перемещается по направляющим 15, при этом отсекатель 14, закрепленный на лотке 17, входит в отверстие третьей шайбы 10 и удерживает ее от скатывания вниз по наклонной механизма 13. Когда секция 19 сместится за пределы механизма 13, а секция 20 установится против него, вторая свободная шайба входит в секцию 21, а лоток, упираясь в ограничитель 25, останавливается, при этом лоток 17 пружиной 24 остается прижатым к ограничителю, что обеспечивает точное положение сдвоенных шайб 10 в секциях 19 и 20 против большей ступени ll приемника 9. Дополнительный отсекатель 29, выполненный длиной L не менее длины Li большей ступени 11, позволяет сдвоенным шайбам смещаться соосно друг другу при движении лотка между большей ступенью и механизмом 3. При дальнейшем движении штока 22 с головкой 23 последняя нажимает на плечо 34, в результате чего рычаг 31 начинает поворачиваться и плечом 32 через ролик 33 воздействует на площадку 28, при этом консоль 27 с дополнительным отсекателем 29 начинает подниматься, освобождая сдвоенные шайбы 10 в секциях 19 и 20. После полного освобождения сдвоенные шайбы 10 скатываются в большую ступень 11 приемника 9. Движением штока 22 в одну сторону обеспечивается последовательное фиксирование третьей шайбы отсекателем 14, сдваивание двух нижних шайб 10, временно удерживаемых дополнительным отсекателем 22, точная фиксация сдвоенных шайб в секциях перед большей ступенью 11 посредством ограничителя 25 и пружины 24, освобождение сдвоенных шайб от удержания дополнительным отсекателем 29 путем нажатия штоком на плечо 34 рычага 31 при его дальнейшем движении после остановки лотка, что обеспечивает скатывание шайб в ступень 1! .

После скатывания сдвоенных шайб шток

22 с головкой 23 возвращают в исходное положение, при этом в начальный момент шток освобождает рычаг 31, в результате чего под действием собственного веса и сил пружины 35 дополнительный отсекатель 29 устанавливается против лотка 17, несколько перекрывая его со стороны ступени 11. При дальнейшем движении штока в исходное положение головка 23 нажимает на лоток 17 и смещает его вправо, сжимая пружину 24.

Когда секция 20 лотка начнет смещаться за пределы механизма 13, а секция 19 — совмещаться с ним, отсекатель 14 выйдет из временно зафиксированной им шайбы, в результате чего в механизме 13 шайбы начнут скатываться друг за другом. Когда передняя шайба войдет в секцию 19 и коснется

1414947

3 дополнительного отсекателя 29 — процесс повторяют.

Формула изобретения

В процессе каждого сдваивания шайб со стеллажа 1 отбирают арматурный стержень и укладывают его на зажимы 7 и посредством приводов 8 закрепляют его в положении, при котором торцы стержня располагаются перед приемниками 9. Затем приемники 9 с сдвоенными шайбами 10 в большей ступени надевают на концы стержней и держателями 6 шайбы фиксируют на концах стержней. После этого приемники смещают в исходное положение за торцы стержня. Затем при помощи привода 4 вал 5 с закрепленным в зажимах 7 стержнем и с зафиксированными на стержне шайбами посредством держателя 6 поворачивают и шайбы вводят в механизмы 3, где производят их обжатие до образования анкеров на концах стержня

Одновременно с обжатием производится повторное сдваивание шайб и процесс повторяется.

Установка для образования анкеров н;1 арматурных стержнях, содержащая механизм подачи шайб с их отсекателем, гриемник с двухступенчатой полостью для размещения в большей полости сдвоенных шайб, механизм обжатия шайб, отличающаяся тем. что, с целью снижения трудоемкости за счет автоматизации процесса, она снабже10 на двухсекционным приемным лотком, приводным подпружиненным штоком для поочередного совмещения приемного лотка с механизмом подачи шайб. ограничителем перемещения лотка, дополнительным отсекателем шайб и рычагом, при этом приемный лоток размещен между механизмом подачи шайб и ступенью приемника шайб, отсекатель закреплен на приемном лотке, а рычаг одним плечом взаимодействует с приводным подпружиненным штоком, а другим плечом

20 взаимодействует с дополнительным от скателем шайб.

1414947

1414947 с0

l г5 7g 71

77

У

Составитель Ю.Мабо

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор (. Черни

3 а к аз 3854/3 Тираж 688 По зписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии ! 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. Тл. Проектная, !