Кристаллизатор для непрерывного литья цилиндрических слитков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5i)4 В 22 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4077662/23-02 (22) 20.06.86 (46) 15.08.88. Бюл. 9 30 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цвет-. нь1х металлов "Гипроцветметобработка" (72) А.М. Кац, В.В. Седов, В.Ф. Запорожец, Н.К. Гайсинская,. Е.P. Ханина, В.А. Корытов, Л.Ф, Вьюгин, В.А. Гутов А.И. Суворов, А.Г. Титова, Н.М. Лещинер и Н.Н. Никитин (53) 621;746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 430949, кл. В 22 D 11/04, 1969. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерыв-, ному литью. Цель — повышение стойкости кристаллизатора за счет уменьшения коробления гильзы. Во фланцах 2 3 корпуса 1 кристаллиэатора выполнены

Г-образные выступы 8, 9,.расположенные в кольцевых проточках 6, 7, выполненных, в свою очередь, в верхней

-и нижней частях выступа 5 гильзы, что позволяет уменьшить коробление гильзы и увеличить стойкость кристаллизатора. 1 ил.

1416264

Изобретение относится к металлурии, в частности к непрерывному лиью.

Цель изобретения - повышение стой5 ости кристаллиэатора за счет уменьшения коробления гильзы.

На чертеже изображен кристаллизаtop продольный разрез.

Кристаллизатор для непрерывного . итья цилиндрических слитков содерт корпус 1 с фланцами 2 и 3 и гильу 4, которая со стороны, обращенной корпусу, снабжена выступом 5 с ольцевыми выточками б и 7 в его 15 верхнем и нижнем основаниях, в которых с сопряжением по наклонной торцовой поверхности каждой из выточек и зазором между остальными поверхнос| тями размещены Г-образные выступы 8 и 9, выполненные на верхнем фланце

2 корпуса 1 и установленном на нижнем фланце 3 корпуса 1 вкладыше 10, в котором Для прохода хладагента имеются отверстия. 25

Процесс литья в кристаллизатор осуществляется следующим образом.

В кристаллизатор вводят поддон (на чертеже не показан) и подают ох,ладитель. В пространство, ограничен- 3g

; ное поддоном и внутренней поверхностью гильзы, заливают расплав, опускают поддон и из кристаллиэатора вы.тягивают затвердевший слиток. В процессе литья .внутренняя поверхность гильзы соприкасается с расплавленным металлом, а внешняя поверхность— с хладагентом, вследствие чего в стенке гильзы возникают температурный перепад и термические напряжения, 40

Под действием общего нагрева .стенка гильзы расширяется при литье в радиальном направлении (в сторону корпуса) беспрепятственно благодаря наличию зазора между вертикальными . поверхностями выточек фланца гильзы и, Г-образных выступов. При этом одновременно образуются зазоры между коническими поверхностями выточек и Г-образных выступов. Возникшие зазоры в сочетании с зазорами между горизонтальными поверхностями выточек и выступов обеспечивают свободное расширение гильзы в осевом направлении.

При окончании процесса литья слитка происходит снижение средней температуры гильзы, вследствие чего протекает ее термическое сжатие, и стенка гильзы перемещается в радиальном направлении внутрь до соприкосновения конусных поверхностей выступов и выточек. Благодаря возникшему сопряжению Г-образные выступы препятствуют остаточной деформации гильзы (выпучиванию внутрь) под действием температурных напряжений, обусловленных температурным перепадом в сечении стенки гильзы по радиальному направлению.

Тем самым обеспечивается резкое сйижение коробления гильзы и повышается ее долговечность.

l

Предлагаемая конструкция кристаллиэатора позволяет увеличить его долговечность не менее чем в 2 раза.

Одновременно возрастает производительность литейной машины за счет уменьшения простоев, связанных с заменой кристаллизатора. При этом возникает воэможность стабилизации геометрии гильзы при сохранении в качестве ее материала меди, что имеет важное технико- экономическое значение, ибо традиционный путь уменьшения коробления гильзы путем замены меди сплавами сопряжен с существенным удорожанием гильзы.

Формула изобретения

Кристаллизатор для непрерывного литья цилиндрических слитков, содержащий корпус с фланцами и гильзу, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости кристаллизатора за счет уменьшения коробления гильзы, гильза со стороны, обращенной к корпусу, выполнена с выступом и кольцевыми проточками в верхнем и нижнем его основаниях, в которых с зазором размещены Г-образные выступы, выполненные, в свою очередь, в верхнем фланце корпуса и в вкладьппе, расположенном на нижнем фланце, причем вкладыш снабжен каналом для прохода охладителя.