Способ контроля положения зоны затвердевания полимерных материалов

 

Изобретение относится к области производства полимерных материалов. Цель изобретения - повьшение точности контроля. Способ осуществляют путем измерения тразности температур поверхности формуемого слоя и омывающего его поверхность сужающего агента, а за начало зоны затвердевания принимают точку, в которой измеренная разность температур равна его предельному значению. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

09) (И) l59 4 Э Оl D 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812020/23-12 (22) 05.11.84 (46) 15 ° 08.88. Ьюл. err 30 (71) Барнаульское опытно-конструктор" ское бюро автоматики Научно-производственного объединейия "Химавтоматика" и Казанский научно-исследовательский, технологический и проектный институт химико-фотографической промьппленности (72) Ю.Н.Ястремский, Л.Г.Гросс, И.Д.Грачев, В.В.Козлов, Ю.Г.Краснов и В.Г.Леонтьев (53) 677 ь51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 817105, кл. D 01 D 5/04, 1979 ° (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЗОНЫ

ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к областч производства полимерных материалов.

Цель изобретения " повышение точности контроля. Способ осуществляют путем измерения разности температур поверхности формуемого слоя и омывающего его поверхность сужающего агента, а за начало зоны затвердевания принимают точку, в которой измеренная разность температур равна его предельному значению. 3 ил.

1416537

Изобретение относится к производству полимерных материалов, преимущественно пленок, и может быть использовано для контроля процесса формования эфироцеллюлозной основы для

5 производства кинопленок, получаемой из раствора триацетата целлюлозы в смеси легколетучих растворителей.

Пель изобретения — повышение точности контроля.

На фиг.1 представлена схема технологического процесса; на фиг.2 — пример реализации устройства, посредством которого осуществляется способ; на фиг.3 — временная диаграмма температуры слоя и сушащего агента.

Способ осуществляют следующим образом.

В сушильной камере 1 перемещается 2р металлическая лента 2, на которую поступает раствор полимера 3 путем выдавливания его через фильеру,4. Перемещение ленты 2 происходит посредством приводных роликов 5. Измерение 25 .производят с помощью дифференциального датчика 6 температуры, сканируемого вдоль поверхности отлитого слоя раствора полимера, который через первичный 7 (ПЧТ-142) и вторичный 8 (ПВ-01010) преобразователи связан с регистратором 9.

10 — верхняя стенка сушильной камеры 1; 11 — окно, выполненное из материала, прозрачного в области длин 35 волн 7,5-12 5 мкм; 12 — зеркальный слой; 13 — контролируемый слой раствора полимера 14 — зачерненный металлический сектор, вращаемый через ось 15 двигателем 16 с редуктором. gp

Пример 1. Датчик 6 перемещают вдоль ленты 2 от фильеры 4 по ходу движения ленты. Одновременно с помощью регистратора 9 фиксируют измеренные значения разности температур поверхности формуемого слоя и омываю» щего его поверхность сушащего агента.

При достижении разности температур принятого предельного значения определяют точку, в которой произошло это изменение, и принимают ее за начало зоны затвердевания слоя (B экспериментах предельное значение разности температур было принято равным

2 С).

Пример 2. По ходу перемещения ленты 2 на разном фиксированном расстоянии от фильеры 4 устанавливают два или более указанных датчиков 6, подключенных к регистратору, и определяют разность температур поверхности слоя и сушащего агента. За начало эоны эатвердевания принимают положение того датчика 6, который показал наименьшее отличие разности температур от принятого предельного значения.

Измерение разности температур производят следующим образом. Вследствие интенсивной циркуляции в камере 1 сушащего агента (пароаэотной . смеси) температура верхней поверхности сектора 14 практически совпадает с температурой сушащего агента, поэтому в полупериод перекрытия сектором поля зрения преобразователя 7 последний выдает через преобразователь 8 на регистратор 9 сигнал, соответствующий температуре сушащего агента. В полу- период открытия поля зрения преобразователя 7 измерительная система

7-8-9 регистрирует температуру по-, верхности слоя раствора полимера 13, представляющего собой "черное тело" в области спектра 7,5-12,5 мкм.

На фиг.3 представлен вид фрагмента временной диаграммы температуры слоя (нижняя граница) и сушащего агента (верхняя граница), полученных с помощью датчика 6, установленного на участке "влажного" и застекловавшегося слоя полимера, когда концентрация сухого остатка составляет 42 ., Представление данных измерений температур в виде приведенных меандров наглядно .и удобно использовать для непосредственной .оценки определяемой разности температур, представляющей информативный параметр для способа контроля положения зоны эатвердевания полимерных материалов.

Ф о р м у л а изобретения

Способ контроля положения эоны затвердевания полимерных материалов, преимущественно пленок, формуемых на несущую металлическую подложку, с использованием сушащего агента путем измерения косвенного показателя свойств материала от фильеры вдоль направления его перемещения, о т— л и ч а ю шийся тем, что,, с целью повышения точности контроля, в качестве косвенного параметра принимают разность температур поверхности формуемого слоя и омывающего з 1416537

его поверхность сушащего агента и достижении равенства измеренной раззадают ее предельное значение, а на- ности температур заданному предельчало зоны затвердевания фиксируют по ному значению.

1416537

Составитель С.Михалева

Редактор И.Сегляник Техред И.Верес

Корректор Н.Король

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4035/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4