Способ формования химических волокон

 

Изобретение касается получения химических волокон и позволяет повысить их физико-механические свойства за счет отвода парогазовой смеси в начале и в конце процесса стеклрвания жидких струй, отвода 25-40% объема парогазовой смеси и горячего теплоносителя на регенерацию растворителя и нагрева остальной части парогазовой смеси и теплоносителя до температуры кипения растворителя при атмосферном давлении и направлении ее на испарение растворителя из жидких струй. Расход парогазовой смеси в начале процесса стеклования определяют по формуле QT K ir- с ц, где Q - расход парогазовой смеси, м /с; К - коэффициент , 380-560; кинематическая вязкость парогазовой смеси, - диаметр шахты; It - 3,14. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. iS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 0 01 D 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБ/;ЦД,Г „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4161918/23-12 (22) 10.-12. 86 (46) 23.03.89. Бюл. II1 11 (71) Ташкентский политехнический институт им, А.P.Áèðóíè (72) Д.М.Лужанский, А,И.Юфа и Д.Мухиддинов (53) 677.46(088.8) (56) Ряузов А.Н. и др. Технология производства химических волокон.

M. Химия, 1965, с. 369-376. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение касается получения химических волокон и позволяет повысить их физико-механические свойства

Изобретение касается получения химических волокон.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств волокон °

Формуют ацетатную нить из раствора диацетилцеллюлозы в ацетоне. Прядильный раствор продавливают через фильеру в прядильную шахту. При этом образуются жидкие струи раствора, из которых испаряется растворитель. В процессе испарения образуется твердая нить, которая сушится сухим горячим теплоносителем. Парогазовая смесь из верхней зоны, т.е. в начале операции стеклования струй нитей, отводится из патрубка отвода парогазовой смеси из верхней зоны. В конце операции

SUÄÄ 1467096 А1 за счет отвода парогазовой смеси в начале и в конце процесса стеклования жидких струй, отвода 25-40% объема парогазовой смеси и горячего теплоносителя на регенерацию растворителя и нагрева остальной части парогазовой смеси и теплоносителя до температуры кипения растворителя при àrMoсферном давлении и направлении ее на испарение растворителя из жидких струй. Расход парогазовой смеси в начале процесса стеклования определяют по формуле Q =ICY 4 d„, где Q — расход парогазовой смеси, м /с; К вЂ” коэффициент, равный 380-560; 1 — кинематическая вязкость парогазовой смеси, M /с; d — диаметр шахты; и — 3,14.

1 з.п. ф-лы, 1 табл. стеклования твердая нить поступает в нижнюю зону. Здесь нить сушится сухим горячим теплоносителем, поступив:шим в шахту противотоком двюкенню нити. Отвод парогазовой смеси иэ нижней зоны производится в конце операции стеклования струй нитей, причем нижняя и верхняя зоны отделены, например, перегородкой. Часть парогазовой смеси, отведенной в начале операции стеклования (25-40%), на" правляют на регенерацию растворителя, а остальная часть (60-75/ ) смешивается с частью парогазовой смеси, отведенной в конце операции стеклования струй (из нижней зоны) до необходимого объема, подогревается до 56 0 (температура кипения растворителя — аце1467096 тона — при атмосферном давлении) и направляется на операцию испарения растворителя из жидких струй, т.е ° в верхнюю часть прядильной шахты че5 рез патрубок подачи парогазовой смеси в зону, расположенную вьппе филье". ры. Ed поток сопутствует направлению перемещения струй нити.

Для обеспечения высоких физико::механических свойств готовой нити в ,зоне движения жидких струй должен со;блюдаться ламинарный режим движения газового потока, т.е.

R = †--(2300, V> d (1)

15 е где Ке — критерий Рейнольдса;

Vt — скорость парогазовой смеси, м/с;

- кинематическая вязкость па" 20 рогазовой смеси, м /с.

Выразив скорость парогазовой сме1, си в прядильной шахте через ее расход и площадь поперечного сечения . шахты, а также решив эту зависимость 25 совместно с выражением (1), получают

Q,==Kti 4 d û (2)

Ке

Где К= коэффициент отражающий зависимость состава паро" газовой смеси и скорости

30 потока.

В таблице приведены показатели физико-механических свойств ацетатной нити при различных параметрах К 35 и величине рециркулируемого потока.

Как видно из таблицы, при К 380 резко возрастает влажность нити, падают прочность и удлинение. При К)

)560 возрастает неравнота удлинения, 40 что приводит к браку ткани, изготовленной из нити.

Реализация технического решения позволяет осуществлять тонкое регулирование параметров процесса формова45 ния в прядильной шахте и поддержание их в тех пределах, которб е обеспечиI вают максимум физико-механических свойств .нити. формула изобретения

1. Способ формования химических волокон, при котором осуществляют продавливание прядильного раствора через фильеру с образованием жидких струй, испарение растворителя из жидких струй в сопутствующем потоке парогазовой смеси, стеклование жидких струй с образованием твердых нитей, сушку нити в противоточном потоке горячего теплоносителя, рецеркуляцию отработанной парогазовой смеси с последующей регенерацией из нее растворителя, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения физико-. механических свойств нитей, отвод парогазовой смеси осуществляют в начале и в конце операции стеклования жидких струй, причем при операции испарения растворителя в качестве па" рогазовой смеси используют 60-75Х объема парогазовой смеси, отводимой в начале операции стеклования жидких струй, парогазовую смесь и горячий теплоноситель, отводимые в конце операции стеклования жидких струй, которые предварительно смешивают и нагревают до температуры кипения растворителя при атмосферном давлении, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что количество парогазовой смеси, используемой в начале операции стеклования жидких струй, определяют по формуле

Q =Кii4 и где Ят — расход парогазовой смеси;

К -- козффициент, равный 380-560, отражающий зависимость состава парогазовой смеси и скорости потока; т — кинематическая вязкость парогазовой смеси, м /с;

Й вЂ” диаметр прядильной шахты.

1467096

Удлине- НеравноВлажность Регенеранити, Ж ция, 7

Рециркуляция, lо

Ирочйость нити, сН/

/текс

Расход носиОпыт та удлинения, / ние нити, Х теля, м /ч

10,1 24

1680

10,2

5,5

Составитель В.Клинаев

Редактор Н.Рогулич Техред M.ÄHäûê Корректор С.Черни

Заказ 1118/22 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 »

Производственно-издательский комбинат "Патент,", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Предлагаемый

1 6

2 7

3 8

4 9

5 10

6 12

Известный

7 30

327 55

380 60

440 65

500 70

560 . 75

680 85

7,7 18

10,1 23

10 9 25

10,8 26

11,1 25

10 9 26

3,0

2,6

2,4

2,2

2,3 з,з

17,0

11,0

10,6

9,9

9,0

8,9