Чашевый окомкователь

 

Изобретение относится к оборудованию для окомкования железорудной шихты в черной металлургии. Целью изобретения является повьшение эффективности выделения кондиционных окатьшей однородного гранулометрического состава за счет снижения интенсивности разрушения готовых окатышей и самоочистки отклоняющих элементов. Чашевьй окомкователь состоит из станины 1, рамы 2, чаши 3, привода вращения 4, механизма наклона 5, кронштейнов 6, ножа 7, гарнисажа 8, кронштейнов 9, шарниров, отклоняющего устройства 11, крепежных элементов, балки , оси вращения, отклоняющих элементов и эластичных накладок. Повышение эффективности вьщеления кондиционных окатьшгей однородного гранулометрического состава и самоочистки отклоняющих элементов достигается за счет того, что отклонякицие. элементы дополнительно снабжены эластичными накладками и неразъемно соединены с их выпуклой частью, расположенной в направлении, противоположном вращению чаши, при этом длина эластичных накладок соразмерна длине отклоняющих элементов, а высота равна 1-8 высотам отклоняющих элементов. 4 ил. 9 сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 F 27 В 21/06 фг пи «,.„ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ балт в ми

3>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1307199 (21) 4169026/31-02 (22) 26.11.86 (46) 15.08.88. Вюл. № 30 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Ю.С.Рудь, А.П.Листрова и В.Г.Кучер (53) 669.1 ° 622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1307199, кл. F 27 В 21/06, 1986, (54) ЧАШЕВЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к оборудованию для окомкования железорудной шихты в черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности выделения кондиционных окатьппей однородного гранулометрического состава за счет снижения интенсивности разрушения готовых окатьппей и самоочистки отклоняющих элементов.

„„SU„„1416838 A 2

Чашевый окомкователь состоит из станины 1, рамы 2, чаши 3, привода вращения 4, механизма наклона 5, кронштейнов 6, ножа 7, гарнисажа 8, кронштейнов 9, шарниров, отклоняющего устройства 11, крепежных элементов, балки, оси вращения, отклоняющих элементов и эластичных накладок. Повьппение эффективности выделения кондиционных окатьппей однородного гранулометрического состава и самоочистки отклоняющих элементов достигается за счет того, что отклоняющие элементы дополнительно снабжены эластичными накладками и неразъемно соединены с их выпуклой частью, расположенной в направлении, противоположном вращению чаши, при этом длина эластичных накладок соразмерна длине отклоняющих элементов, а высота равна

1-8 высотам отклоняющих элементов.

4 ил.

1416838

Изобретение относится к черной

Р металлургии, а более конкретно к оборудовачию для окомкования железорудной шихты„

Цель изобретения -" повышение эф-! ,фективности выделения кондиционных окатышей однородного гранулометричес кого состава за счет снижения интенсивности разрушения готовых окатышей и самоочистки отклоняющих эле,, ментов.

На фиг. 1 представлен чашевой оком.кователь, общий вид; на фиг.2— отклоняющее устройство, общий вид, 15

;на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2, на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3..

Чашевый окомкователь состоит из, станины 1, на которой установлена ра,ма 2, в которой закреплена чаша 3 с 20 приводом вращения 4 и механизмом 5 изменения угла наклона, В правой верхней четверти чаши 3 радиально на кронштейнах 6 установлен нож 7 для поддержания заданной толщины слоя 25 гарнисажа 8. В правой нижней чали 3 в ее радиальном направлении на раме 2 с помощью кронштейнов 9 на шарнирах

10 закреплено отклоняющее устройство 11. Кронштейны 9 регулируемой дли- ЗО ны имеют крепежные элементы 12, необходимые для регулирования положения отклоняющего устройства 11 по отношению к рабочей поверхности днища чаши 3.

"35

Отклоняющее устройство 11 представляет собой балку 13, на которой под углом р равном 30-60 к ее оси, на равном расстоянии друг от друга щ на оси вращения 14 крепежным элементом 15 закреплены отклоняющие элементы 16 ° Последние выполнены в виде пластин, имеющих каплевидную форму в сечении, параллельном днищу чаши 3.

Отклоняющие элементы 16 дополнительно снабжены накладками 17, которые, например, при помощи заклепок, винтов или клея соединены неразъемно с выпуклой частью отклоняющих элементов 16, расположенной против направления движения чаши 3. Длина эластичных накладок 17 равна длине отклоняющих элементов 16, а высота равна 1-8 высотам отклоняющих элементов 16. Балка 13 отклоняющего устройства 11 наклонена к рабочей поверхности днища чаши 3 под углом J., равным 3-1 7

Чашевый окомкователь работает следующим образом.

Установленная на станину 1 в раме 2 чаша 3 вращается от привода 4.

Угол наклона чаши 3 к горизонту устанавливается в зависимости от физикохимических свойств шихты с помощью механизма изменения угла наклона 5.

Шихта поступает во вращающуюся от привода 4 чашу 3, где подвергается окомкованию. За счет центробежных сил, возникающих при вращении чаши 3, и сил трения частиц шихты о гарнисаж 8 они поднимаются в верхнюю часть чаши 3, достигают крайнего верхнего положения и скатываются вниз по гарнисажу 8. Заданная толщина слоя гарнисажа 8 поддерживается при помощи ножа 7, прикрепленного к раме 2 при помощи кронштейнов 6. При перекатывании частиц шихты по гарнисажу 8 на их наружную поверхность налипают новые слои шихты, что обеспечивает рост окатышей. По мере увеличения размера окатышей они выдавливаются из нижних слоев в верхние слои комкуемого материала, находящегося в чаше 3. Одновременно окатыши изменяют свою траекторию, постепенно приближаясь к месту разгрузку. Для интенсификации выделения окатышей верхнего слоя, достигших кондиционных размеров, используется отклоняющее устройство 11, прикрепленное к раме 2 при помощи кронштейнов 9 с возможностью их регулирования в шарнирах 10.

Балка 13 устанавливается в определенное положение по отношению к днищу чаши 3 при помощи кронштейнов 9, регулируемой длины, снабженных крепежными элементами 12 для крепления балки 13 к раме 2. При этом добиваются такого положения балки 13, при котором эластичные накладки 17 отклоняющих элементов 16 находятся в верх-. них слоях комкуемого материала, а угол между геометрическими осями балки и отклоняющих элементов обеспечивает достаточно полное изменение траектории движения комкуемьг< в чаше 3 окатышей. Исследования показали, что высота рабочей части эластичных накладок 17, выступающей за пределы отклоняющих элементов 16, равна 2-5 к максимальным диаметрам кондиционных окатышей (16 мм), Высота части эластичньм накладок 17, закрепленной к отклоняющим элементам 16, равна их вы1416838 соте, т.е. равна 1-3 максимальных диаметров кондиционных окатьппей. Следовательно, высота эластичных накладок 17 находится в пределах (2-5)+

Et

+(1-3) =3-8 максимальных диаметров кондиционных окатышей, что составляет 1-8 высоты отклоняющих элементов 16. Выход за указанные пределы не обеспечивает достижения поставлен- 1р ной цели.

Изменение угла р между осями балки 13 и отклоняющих элементов 16

l производится при ослаблении:крепежных элементов 15 путем поворота отклоняющих элементов 16 вокруг их осей 14. При этом добиваются оптимального отклонения траектории движения окатышей от естественной траектории и приближения ее к борту чаши 3, 2О что.ускоряет выделение кондиционных окатьппей однородного гранулометрического состава. Сырые окатыши, перемещаясь с верхней части в нижнюю часть чаши 3, контактируют с. внешней 25 поверхностью эластичных накладок 17 отклоняющих элементов 16. Упругие свойства эластичных накладок 17 обеспечива- ют снижение динамических нагрузок на сы"

I рые окатьппи при их столкновении,с эластичными накладками 17. Уменьшение силы удара приводит к снижению числа полностью или частично разрушаемых окатьппей. Кроме того, упругие свойства эластичных накладок 17 обес- З печивают самоочистку их рабочей поверхности от налипающей шихты. Это происходит вследствие непрерывных колебаний эластичных накладок 17 при переменном динамическом воздействии верхнего слоя движущихся в чаше 3 сырых окатьппей.

Интенсификация разгрузки верхнего слоя комкуемых окатышей при помощи отклоняющего устройства 11, снабженного эластичными накладками 17, обеспечивает своевременное удаление кондиционных окатьппей из чаши 3 окомкователя, исключает появление некондиционных крупногабаритных окатьппей, снижает содержание мелких фракций окатьппей, обеспечивает однородный гранулометрический состав в готовом продукте.

Формула изобретения

Чашевый окомкователь по авт.св. и 1307199, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения кондиционных окатышей однородного гранулометрического состава путем снижения интенсивности разрушения готовых окатьппей и самоочистки отклоняющих элементов, отклоняющие элементы дополнительно снабжены эластичными накладками и неразъемно соединены с их выпуклой частью, расположенной в направлении, противоположном вращению чаши, при этом длина эластичных накладок соразмерна длине отклоняющих элементов, а высота равна 1-8 высотам отклоняющих элементов.

l 4! 6838

Составитель А.Ашихин

Техред Л.Олийнык

Корректор А. Тяско

Редактор В.Ковтун

Подписное

Заказ 4057/39 Тираж 560

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4