Устройство для разрыва металлических отходов

 

Изобретение относится к обработке металлов давление.м и может быть использовано в машиностроении для переработки отходов и обрези луженой жести. Цель - повышение надежности в работе устройства для разрыва металлических отходов. Исхолодный материал, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где попадает на режушие кромки брусьев 5. На верхнем ряду брусьев 5 материал подвергается начальному разрыву, а на нижне.м - окончательному . При попадании цельно.металлических предметов давление на брусья 5 увеличивается , срабатывает предохранительный клапан, и брусья выводятся в пазы 15 плиты 3. Одновременно брусья освобождаются от налипшего материала. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1418002

А1 (5д 4 В 23 D 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4183577/23- 27 (22) 16.01.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В. А. Юдин, В. М. Садовников, В. Д. Борисов и М. Д. Аракчеев (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 238996, кл. В 23 D 15/02, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для переработки отходов и обрези луженой жести. Цель— повышение надежности в работе устройства для разрыва металлических отходов. Исхолодный материал, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где попадает на режущие кромки брусьев 5. На верхнем ряду брусьев 5 материал подвергается начальному разрыву, а на нижнем — окончательному. При попадании цельнометаллических предметов давление на брусья 5 увеличивается, срабатывает предохранительный клапан, и брусья выводятся в пазы 15 плиты 3. Одновременно брусья освобождаются от налипшего материала. 2 ил.

14

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке отходов и обрези луженой жести.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства для разрыва металлических отходов.

На фиг. 1 изображено устройство для разрыва металлических отходов, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для разрыва металлических отходов содержит корпус 1, ротор 2 и систему удерживающих отходы в зоне разрыва элементов, состоящую из наклонной плиты

3 с пазами, кронштейна 4 с брусьями 5 и силового цилиндра 6.

Корпус 1 представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, и состоит из станины 7 и крышки 8 с разъемом по оси ротора 2.

Ротор 2 состоит из вала 9, на который с помощью шпонки 10 насажены спаренные диски 11 с пазами 1 2, образующими при сборке замковые гнезда таврового профиля, куда свободно могут вставляться и извлекаться сменные зубья 13, которые выполнены изогнутыми с ориентацией острия в сторону вращения ротора 2 и зафиксированы в рабочем положении.

Наружная поверхность зубьев 13 выполнена радиусом, равным (5/8 — 3/4) расстояния от оси ротора до острия зуба с центром, находящимся на линии, соединяющей центр ротора с острием зуба, внутренняя поверхность зубьев выполнена радиусом, проведенным из центра, находящегося на наружной поверхности диска под углом (40 — 50) к острию зуба.

Наклонная плита 3 с помощью болтов 14 закреплена в станине 7 корпуса 1 и имеет пазы 15 для прохождения брусьев 5. Наклонная плита 3 установлена под углом (10—

20 ) к вертикали и своей поверхностью, обращенной к ротору 2, и окружной поверхностью дисков 11, образует зону 16 разрыва материала.

Кронштейн 4 представляет собой жесткую рамную конструкцию, снабженную полкачи 17 для размещения брусьев 5 и упорами 18; верхняя полка 19 имеет ребро 20 жесткости. Кроштейн 4 подвешен на оси 21, закрепленной в боковых стенках 22 станины

7 корпуса 1. В нижней части кронштейн 4 снабжен шарнирной осью 23, соединенной с силовым цилиндром 6, который шарнирно через ось 24 закреплен на упорах 25, жестко связанных с нижней плитой 26 станины корпуса 1.

Брусья 5 прямоугольного сечения выполнены из высокопрочной, износостойкой стали, имеют дугообразные выемки на рабочих концах 27 с образованием режущей кромки, 18002

5

1О

IS

2 закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными рядами, расположенными в два ряда по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего ряда смещены в сторону ротора 2 на (1/2 — 1/3) расстояния от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. 3азор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего ряда выполнен регулируемым (например, прокладками) и может быть в пределах (10 — 30) мм.

Брусья 5 верхнего ряда установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусья 5 нижнего ряда установлены ниже оси ротора 2 на (0,5 — 0,6) радиуса диска 11.

Устройство работает следующим образом.

Включая привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.

Исходный материл, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями

13 увлекается в зону 16 разрыва, где, попадая на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего ряда брусьев

5. Кроме того, в процессе разрыва куски банок, протягиваясь зубьями 13 ротора 2 между боковыми стенками брусьев 5, вытягиваются (разглаживаются) от нарифлений и смятости, что благоприятно сказывается при последующей гидрометаллургической обработке для снятия олова.

При попадании цельнометаллических предметов последние, попадая на брусья 5 зубьями 13 ротора 2 благодаря своей кривизне, перемещаются к ротору по брусьям 5, давление на брусья увеличивается и они стремятся повернуться вместе с кронштейном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусья 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса. После чего брусья 5 автоматически возвращаются в зону 16 разрыва.

При налипании исходного материала, например, разорванных консервных банок, на брусья 5, периодически включается силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронштейн 4 с закрепленными на нем брусьями 5, которые проходят через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаются от налипше,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусья 5 в зону 16 разрыва.

Формула изобретения

Устройство для разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубьями, привод вращения

1418002

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4098/10 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ротора, и систему удержания отходов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зубья ротора выполнены изогнутыми с ориентацией острия в сторону вращения ротора, а система удержания отходов выполнена в виде шарнирно закрепленного на корпусе кронштейна, брусьев прямоугольного сечения с дугообразными выемками, прикрепленных параллельно горизонтальными рядами к кронштейну, силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом и кронштейном, и наклонной плиты, установленной на корпусе в зоне разрыва и имеющей пазы для прохода брусьев, при этом брусья каждого нижеследующего ряда расположены со смещением в сторону ротора.