Способ получения ферротитана

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно к производству ферротитана алюмин ртермическим процес- QOM. Целью изобретения является повышение усвоения отходов титана металлом и повышение выхода ферротитана. Для этого совместно с отходами титана на дно металлургической емкости дополнительно укладьтают алюминий в виде чутек в соотношении к отходам титана 1: (0,01-0,18) , затем за гружают и проплавляют железорудные окатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, а известь из ее состава дают на расплав в количестве 46,7-83,7% от массы отходов титана. За счет расплавления метал лической части шихты при избытке восстановителя уменьшен угар титана из отходов, а подача извести на расплав в указанном количестве способствует формированию наиболее благоприятного состава отвального шлака, что позволяет поднять извлечение титана с 72,7% в известном способе до 87,7%. При этом выход ферротитана возростает соответственно с 45,7 до 51,4%. 1 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51) 4 С 22 С 33 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4077649/23-02 (22) 11.05,86 (46) 23. 08,88, Бюл. N9 31 (71) Центральный научно-исследователь- ский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Н.И.Чернега, В.В.Трегубенко, Г.П,Югов и В.В.Кузнецов (53) 669.168(088.8) (56) Рысс N.À. Производство ферросплавов. — M. Металлургия, 1975, с. 261-262.

Авторское свидетельство СССР

9 169131, кл. С 22 В 7/00, 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферротитана алюминотермическим процессом. Целью изобретения является повышение усвоения отходов титана металлом и повышение выхода ферротитана.

Для этого совместно с отходами титана на дно металлургической емкости дополнительно укладывают алюминий в виде чушек в соотношении к отходам титана 1:(0,01-0,18), затем загружают и проплавляют железорудные окатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, а известь из ее состава дают на расплав в количестве 46,7-83,77 от массы отходов титана. 3а счет расплавления металлической части шихты при избытке восстановителя уменьшен угар титана из отходов, а подача извести на расплав в указанном количестве способ" ствует формированию наиболее благоприятного состава отвального шпака, что позволяет поднять извлечение титана с 72,7Х в известном способе до

87,77. При этом выход ферротитана воэростает соответственно с 45,7 до

5 1,4Х. 1 табл.

1418345

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферросплавов алюмотермическим процессом.

Цель изобретения — повышение ус5 воения отходов титана металлом и повышение выхода ферротитана.

Совместно с отходами титана на дно металлургической емкости укладывают алюминий в виде чушек в соотношении к отходам 1:(0,01-0,18), затем загружают и проплавляют железорудные окатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, а известь дают на расплав в количестве 46,7

83,7% от массы отходов титана.

Указанное соотношение отходов металлического титана и чушкового алюминия позволяет при незначительном

О повышении температуры (до 1240 С) B металлургической емкости получать ряд устойчивых и неустойчивых интерметаллидов (TiA1, TiA1>, Т зА1), об. разование которых предохраняет от угара титана. Увеличение содержания алюминия в смеси более О, 18 приводит .к повышению удельного расхода алюминия при выплавке ферротитана, а снижение менее 0,01 не позволяет достигнуть поставленной цели. В смеси с желеэоруднйми окатышами алюминиевый по.рошок берется в стехиометрическом соотношении.

При раздельном проплавлении металлотермической части шихты расплавление отходов титана идет при избытке восстановителя, что снижает угар титана.

При расходе извести менее 46,7% от массы отходов титана образуется недостаточное количество известкового шлака, в результате получают оптимальный состав отвального шлака после проплавления основной части шихты.

Расход извести более 83,7% ухудшает свойства отвального шлака.

По предлагаемому и известному способам получают ферротитан, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, при выплавке используются следующие шихтовые материалы: ильменитовый концентрат, алюминий, ферросилиций, желез ор удные окатьпни, известь обожженная молотая и титановые отходы.

Согласно известному способу на дно тигля укладывают отходы титана, загружают на них металлотермическую часть шихты и проплавляют. Затем на расплав подают и проплавляют основную часть шихты, после чего осуществляют выпуск из агрегата металла и шлака, По предлагаемому способу совместно с.отходами титана укладывают также алюминий в виде чушек, на них загружают и проплавляют смесь железорудных окатышей и алюминиевого порошка, а известь подают на образовавшийся расплав. После загрузки извести процесс ведут аналогично известному способу.

Состав частей шихты и полученные результаты представлены в таблице.

Повышение выхода ферротитана при одновременном снижении содержания оксида титана в шлаке свидетельствует о более полном использовании отходов титана и извлечении его из оксидной части шихты.

Формула изобретения

Способ получения ферротитана, включающий загрузку s металлургический реактор отходов металлического титана, присадку металлотермической смеси и ее проплавление, загрузку и проплавление основной шихты, выпуск металла и шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усвоения отходов титана металлом и повышения выхода ферротитана, в реактор совместно с отходами титана до- . полнительно загружают чушковый алюминий в соотношении 1:(0,01-0,18) соответственно, а в качестве основной шихты загружают железорудные окатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, при этом известь загружают на расплав в количестве 46,7-83,7% от массы титановых отходов

1418345 предлагаемому известному

300

720

320

800

129,6

3,2

Часть 2: железорудные окатьппи

645

382

120

419

141

200

219

130

267

374

555 известь

3910

3910

3910

3910

1590

1590

1590

1590

109

109

109

109

768

768

768

768 известь

2701

2701

2701

2701

Всего задано, кг

10900

4649

4300

5569

5831

5300

5500

5440

5300

32,37

31,5

32,9

34,1

4,44

4,8

5,0

5,3

8,3

7,13

7,8

9,1

0,029

0,01

0,01

0,01

0,07

0,05

0 05

0,05

Состав частей шихты, кг и ее характеристика

Часть 1: титановые отходы (92% Ti) алюминий чушковый, вторичный алюминиевый порошок вторичный

Часть 3: ильменитовый концентрат (65% TiO ) железорудные окатыши ферросилиций алюминиевый порошок, вторичный

Получено, кг ферротитана шлака (известково-глиноземистого) Химический состав ферротитана, мас.%:

Ti!!оказатели для плавки по способу

11346,6 10180,2 9758

Остальное Остальное Остальное Остальное

Продолжение таблицы

1418345

Состав частей шихты, кг, и ее характеристика

Показатели для плавки по способу предлагаемому известному

84,0

87,7

80 5

72,7

16,0

8,1

11,3

14,0

17,3

13,1

15,4

СаО

1,8

М80

1,6

2j1

1,7

1,7

0,7

0,8

0,7

0,8

0,65

0,6

0,7

Fe0

Al О

45,7

44,0

51,4

51,1

Редактор А.Мотыль

Заказ 4129/28

Тираж 595

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Произволс.теменно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Извлечение титана в металл, 7

Химический состав шлака, мас.%

Ti0

Выход ферротитана за плавку, % от заданных шихтовых материалов (z

Остальное Остальное Остальное Остальное

Составитель О. Веретенников

Техред Л.Олийнык Корректор А.Тяскс