Способ изготовления иглофрезы
Изобретение относится к инструментальному производству. Цель изобретения - повьппение долговечности. Способ изготовления иглофрезы содержит операции укладки пакета проволочного ворса между фланцами, прессование пакета и скрепление нерабочих концов проволочного ворса в пакете. Перед операцией укладки пакета проволочного ворса между фланцами предварительно определяют угол наклона ; внешних слоев проволочного ворса пакета к его продольной оси по формуле . - ,I)/2(1 -р„„р/ /Рвн)/(К(о()0/2) - L, где л(- угол наклона к оси симметрии иглофрезы крайних слоев пакета проволочного ворса, рад V - масса пакета проволочного ворса, г; D - нар жный диаметр пакета проволочного ворса, мм; 1-- плотность материала проволоки, /cr-i ; L - длина отрезков проволок;, мм; Ркор Я В плотность набивки гроволочного ворса до прессования на наружной и внутренней поверхности пакета , К (о() - 1п(1 + sinckVl - sincV)/ /2al - коэффициент (больше единиЩ)), учитывакяций увеличение высот - цилиндрической поверхности, замимае:.он торцами отрезков проволоки, расположенных пед различным углом в кольцевом пакете проволочного , у которого угол между внешними слоями ворса равен 2о. Формируют пакет проволочного ворса симметрично относительно его продольной оси с размещением внешних слоев ворса пакета под углом к этой оси, сформированный пакет укладывают между фланцами, после чего осуществляют прессование путем сжатия пакета с противоположных его сторон, а усилие сжатия передают через фланцьг от их периферии к центру. 2 ил. ю (Л со 05 О5 ND
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
gg 4 А 46 В 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 4118315/28-12 (22) 15.09.86 (46) 30,08.88. Бюп. )в 32 (72) А.К.Колмыков, Н.М.Кунина, Л.В.Купеева и Е.Н.Остафьева (53) 621. 951. 7 (088;8) (56) Серебряницкий П.П. Обработка деталей механическими щетками. Л.: Лен- . издат, 1967, с. 47-48. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ (57) Изобретение относится к инструментальному производству. Цель изобретения — повышение долговечности.
Способ изготовления иглофреэы содержит операции укладки пакета проволочного ворса между фланцами, прессование пакета и скрепление нерабочих
4 концов проволочного ворса в пакете.
° Перед операцией укладки пакета проволочного ворса между фланцами предварительно определяют угол наклона внешних слоев проволочного ворса пакета к его продольной оси по формуле, с(= Ч/2ND)I, pppp-I — Kg )D/2(1 «Ppzp /
/р „) /(K(g) D/2) — Ь, где o(- угол наклона к оси симметрии иглофрезы край„„SU„„1419662 A 1 них слоев пакета проволочного ворса, рад; V — - масса пакета проволочного ворса, г; D — наружный диаметр пакета проволочного ворса, мм; р — плотность материала проьолоки, /си, L — длина отрезког, проволоки, мм; у, р „ вЂ” плотность набивки .ровоз Нар лочного ворса до прессования на na— ружной и внутренней пс верхности пакета, К (, ) = In(1 + sino(/1 — sino() /
/2 0 — коэффициент (больше единицы,, учитывающий увеличение высеть. нилин рической поверхности, эа*, имлемой торцами отрезков проволоки, расположенных пвд различным углом в кольцевом пакете проволочного в рс, у кс торого
Ю угол между BHelilHHMH слоями ворса равен 2о(. Формируют пакет проволочного ворса симметрично отпосительнс его продольной оси с размещением внешних слоев ворса пакета под у лом ь к этой оси, сформированный пакет укладывают между фланцами, после чего осуществля- р„, ют прессование путем сжатия пакета с ф) ° противоположных его сторон, а усилие сжатия передают через фланцы от их периферии к центру. 2 ил .
С5
1419667
15
25
2ГП 1.гр„„К В
2 где V—
Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к
n отовленннг иглофреэ.
11ель изобретения — повьипение долгонечности.
На фиг.1 представлена схема изготовления иглофреэы, на фиг.2 — готовая иглофреза.
Способ изготовления иглофрезы содержит операции предварительного определения угла наклона внешних слоев проволочного ворса 1 пакета к его продольной оси 2 по формуле:
Куi D Рнер
1. — --- †-(1 — — --)
V 2 Рв« (1) 2н D Lг К Д
2 где V — масса пакета проволочного ворса, г;
D — наружный диаметр пакета проволочного ворса, мм; плотность материала проволоки, г/см ;
1 — длина отрезков проволоки, мм;
Рнер >
Рвн — плотность набивки проволочного ворса до прессования на наружной и внутренней поверх- 0 ностях пакета.
1 + sind
1n------. ——
1 — sind
К -- — — — --- — коэффициент ("1 2 с( (больше единицы), учитывающий увеличение высоты цилиндрической поверхности, занимаемой торцами отрезков проволоки, расположенных под различным углом в кольцевом паке- 40 те проволочного ворса, у которого угол между внешними слоями ворса равен 2в(, после чего формируют кольцевой пакет проволочного ворса 1 симметрично относительно его продольной оси 2 с размещением внешних слоев 3 ворса пакета под углом o(к этой оси, сформированный пакет укладывают между фланцами 4 и 5, после чего осуществляют прессование путем двустороннего сжатия пакета, а усилие сжатия передают через фланцы 4 и 5 от их периферии к центру.
При таком способе сжатия пакет после прессования сохраняет симметричность, причем плотность набивки ворса на рабочей поверхности 6 иглофреэы составляет 0,4-0,75, а вблизи
BHóòðåHíåé поверхности 7 — 0,8-0,9, благодаря чему изготовленная иглофреэа имеет хорошие режущие свойства и повьпиенную долговечность и дает возможность получать высокое качество поверхности у обработанной детали.
Спрессованный пакет проволочного ворса вместе с боковыми Лпанцами передается на сварку для скрепления нерабочих концов отрезков проволоки.
Использование предлагаемого спосо6а обеспечивает повышение долговечности инструмента за счет более надежного скрепления проволочного ворса примерно в три раза, повышение стабильности работы инструмента за счет более равномерной заданной плотности набивки проволочного ворса по всей рабочей поверхности иглофрезы, уменьшение металлоемкости иглофреэы примерно на 207., повышение качества обработанной поверхности за счет равномерной плотности набивки проволочного ворса на рабочей поверхности иглоррезы.
Формула изобретения
Способ изготовления иглофрезы, включающий укладку пакета проволочного ворса между фланцами, прессование пакета и скрепление нерабочих концов проволочного ворса в пакет, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, перед операцией укладки пакета проволочного ворса между фланцами определяют угол 4() наклона внешних слоев проволочного ворса пакета к его продольной оси по формуле к в
L — — — -(1 — — — )
V 2 Рвн масса пакета проволочного ворса, г, наружный диаметр пакета проволочного ворса, мм, плотность материала проволоки, г/смз, длина отрезков проволоки, мм, Рнер плотность набивки проволочно го ворса для прессования на наружной и внутренней поверхности пакета, 1 + sino(1п — — —.-1 — зг па(К, = - ---- †-- — коэффициент (Ы1 2Ы фиг. 1
Составитель М.Сонина
Техред М.Моргентал
Редактор Ю.Середа
Корректор И.Эрдейи
Заказ 4263/7
Подпис ное
Тираж 320
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 1 (больше единицы), учитывающий увеличение высоты цилиндрической поверхности, занимаемой торцами отрезков проволоки, расположенных под различным углом в кольцевом пакете проволочного ворса, у которого угол между внешними слоями ворса равен 2о(, 419662 формируют пакет проволочного ворса симметрично относительно его продольной оси с размещением внешних слоев ворса пакета под углом к этой оси, сформированный пакет укладывают между фланцами, после чего осуществляют прессование путем двустороннего сжатия, а усилие сжатия передают через фланцы от их периферии к центру.
