Устройство для нанесения вязких покрытий на поверхность изделия

 

Изобретение относится ктехнике нанесения покрывающих веществ на поверхность изделия и может быть использовано в радиотехнической, электронной , хиьшческой и других отраслях проьышленности. Цель изобретения - повышение качества покрытия и надежности работы устройства. Для этого средства для подачи материалов покрытия к отверстиям 2 перфорированного барабана 1 выполнены в виде смонтированных на цилиндрической емкости 4 круговых гребенок 5 для деления полости для теплоносителя перфорированного барабана 1 на ряд секций. Внешняя поверхность гребенок жестко прикреплена к внутренней поверхности барабана . В гребенках выполнены радиальные каналы, сооспые отверстиям 2 барабана, а в промежутках между каналами выполнены сквозные продольные отверстия для обеспечения связи между секциями барабана. В устройстве постоянный подогрев материала покрытия обеспечивается за счет тепла, выделяемого при фазовом переходе в жидкое состояние предварительно переведенного в парообразное состояние жидкого теплоносителя. 2 ил. (Л

СО(ОЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ()9! (Il) (50 4 В 05 С 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4126028/23-05 (22) 01.07.86 (46) 30.08.88. Бюл. !(ь 32 (72) М.Я. Чуба, С.В. Дрозд и А.С. Рот (53) 678.056 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 542773, кл. В 05 С 1/10, 1973 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКИХ

ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к- технике нанесения покрывающих веществ на поверхность иэделия и может быть использовано в радиотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества покрытия и надежности работы устройства. Для этого средства для подачи материалов покрытия к отверстиям 2 перфорированного барабана 1 выполнены в виде смонтированных на цилиндрической емкости 4 круговых гребенок 5 для деления полости для теплоносителя перфорирован- ного барабана 1 на ряд секций. Внешняя поверхность гребенок жестко прикреплена к внутренней поверхности барабана. В гребенках выполнены радиальные каналы, соосиые отверстиям 2 барабана, а в промежутках между каналами выполнены сквозные продольные отверстия для обеспечения связи между секциями барабана. В устройстве постоянный подогрев материала покрытия обеспечивается эа счет тепла, выделяемого при фазовом переходе в О жидкое состояние предварительно переведенного в парообраэное состояние жидкого теплоносителя. 2 ил.

1419747

Изобретение от носится к технике нанесения покрывающих вещеСтв на поверхность иэделия и может быть использовано в радиотехнической, элект5 ронной, химической и других отраслях промышленности.

Белью изобретения является повышение качества покрытия и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения вязких покрытий, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство для нанесения вязких покрытий на поверхность изделия содер-15 жит валок, выполненный в виде перфорированного барабана 1 с отверстиями

2 и полостью 3 для теплоносителя, и концентрично установленную в нем цилиндрическую емкость 4 для материала покрытия со средствами для подачи материала покрытия к отверстиям 2 перфорированного барабана 1, выполненными в виде смонтированных на цилиндрической емкости круговых гребенок 5 для деления полости 3 перфорированного барабана 1 на ряд секций, внешняя поверхность которых жестко прикреплена к внутренней поверхности барабана. В круговых гребенках 5 вы- 30 полнены радиальные каналы 6, соосные с отверстиями 2 перфорированного барабана 1, а в промежутках между каналами выполнены сквозные продольные отверстия 7 для обеспечения связи между З5 секциями барабана. Валик установлен на подшипниковом узле 8 рукоятки 9.

Устройство имеет отверстие для

- залива жидкого теплоносителя в полость 3 перфорированного барабана, 4р закрытое пробкой 10, и отверстие для загрузки в цилиндрическую емкость материала покрытия, закрытое пробкой

11. Валик покрьгг оболочкой 12 иэ пористрго материала. 45

Устройство работает следующим образом.

Материал покрытия загружают во внутреннюю полость цилиндрической емкости 4, закрывают ее пробкой 11. В полость 3 (секции) перфорированного барабана заливают жидкость (теплоноситеЛь) и закрывают отверстия пробкой 10.

После этого устройство помещают в печь и нагревают. При нагревании

I устройства жидкость испаряется с образованием пара, а материал покрытия нагревается (плавится), что обеспечивает лучшее прохождение материала через радиальные каналы 6 емкости и отверстия 2 барабана к оболочке 12 из пористого материала. После нагрева устройство вынимают иэ печи и наносят покрывающее вещество на поверхность изделия. При нанесении покрытия происходит охлаждение пара и материала покрытия, при охлаждении пар конденсируется, выделяется большое количество тепловой энергии, которая идет на подогрев материала покрытия. Таким образом, материал покрытия, находясь в центре устройства, не подвержен перепадам.температуры на поверхности перфорированного барабана, Наличие на емкости круговых гребенок с радиальными каналами и продольными отверстиями, разделяющих полость барабана на ряд секций, обеспечивает как подогрев наружной поверхности перфорированного барабана, так и подогрев материала покрытия в центре устройства и при проходе материала -по радиальным каналам гребенок перед выходом его на поверхность валка.

Устройство обеспечивает повышение качества покрытия за счет стабилизации состояния материала покрытия и исключение образования наплывов и бугорков материала покрытия на поверхности изделия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения вязких покрытий на поверхность изделия, содержащее валок, выполненный в виде перфорированного барабана с полостью для теплоносителя, и концентрично установленную в нем цилиндрическую емкость для материала покрытия со средствами для подачи материала покрытия к отверстиям перфорированного барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и надежности работы устройства, средства для подачи материала покрытия к отверстиям перфорированного барабана выполнены в виде смонтированных на цилиндрической емкости круговых гребенок для деления полости перфорированного барабана на ряд секций, внешняя поверхность которых жестко прикреплена к внутренней поверхности барабана, при этом в круговых гребенках выполнены радиальные каналы, соосные с отверстиями перфорированно1419747

4-4

Составитель К. Джалалова

Техред Л.Олийнык

Корректор М.йароши

Редактор М. Бандура

Заказ 4267/11

Тираж 634

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ro барабана, а в промежутках между каналами выполнены сквозные продольные отверстия для обеспечения свяэй между секциями барабана °