Литниковая система для центробежного литья плоских фасонных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье плоских фасонных отливок. Цель изобретения - повьшение качества - о.тливок достигается тем, что питатели 3 выполнены в виде клина, обращенного своей вершиной к полости формы 5« и соединены с ней боковой поверхностью. Литниковая система состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей 3 и 4 и полости формы 5.- Литниковая система позволяет повысить плотность металла отливок. I з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9797 А1 ()9) (И) (11 4 В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ вМ

CO 3

CO 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4149163/23-02 (22) 19. 15 . 86 (46) 30.08.88. Бюл. У 32 (71) Московское научно-производственное объединение "Темп" (72) В.И.Осинский, М.В.Соловьев, А.В.Морозов и Н.Н.Курикша (53) 621.746.062(088.8) (56) Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М.: Машиностроение, 1972, с. 251.. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМАДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье плоских фасонных отливок. Цель изобретения — повышение качества " отливок достигается тем, что питатели 3 выполнены в виде клина, обращенного своей вершиной к полости формы 5, и соединены с ней боковой поверхностью.

Литниковая система состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей 3 и 4 и полости формы 5., Литниковая система позволяет повысить плотность металла отливок. 1 s.í. ф-лы, 6 ил.

1419797

Изобретение относится к питейному производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, предназначено для изготовления плос5 ких сложнопрофильных деталей любой конфигурации, но преимущественно круглой или овальной формы с соотноD шением диаметра к нысоте 1 (--- 10, имеющих на наружной боковой поверхности какие-либо выступающие конст". руктивные элементы, например лапки, в корпусах наружных часов или зубья в шестернях и т.п., и может найти 15 применение при изготовлении таких же деталей другими способами литья, Цель изобретения — повышение качества отливок.

На фиг.1 изображена предлагаемая 20 литниковая система, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 и 4 — пример конструктивного решения прямого полного клинового питателя, общий нид и нид в плане соответственно; на фиг.5 и 6 — то же, прямого укороченного клинового питателя, Литниковая система (фиг.1) состо— ит иэ заливочной воронки 1, стояка

2, клиновых питателей: прямого 3 и изогнутого 4. Клиновые питатели соединены с заливаемыми полостями 5 по боковой поверхности клина с нижней торцовой плоскости (прямой). Клиновой питатель может быть выполнен как 35 полным (фиг.З и 4), так и также у«ороченным (фиг.5 и Ь). Кроме того, клиновые питатели могут быть выполнены сплошными или с вырезами под оформляемые в отливке отверстия. 40

При сборе моделей в блоки рекомендуется размещать выплавляемь1е модели с клиновыми питателями вдоль стояка о с наклоном к его оси на угол до 60

Возможное расположение моделей вок- 45

pyr стояка представлено на фиг. 2.

Для удобства отрезки отливок от стояка режущим инструментом следует предусматривать свободное пространство в 120-150

Литниковая система работает следующим образом.

Скорость поступления расплава в чашу должна превышать расход через стояк с теM чтобы в ней скапливался металл, а это исключает инжекцию воздуха. Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устреытяется под действием центробежных (F>) и кориолисовых (Г„) сил вдоль стояка, растягиваясь и приобретая высокую относительную скорость (Ч„). Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне стояка (или питателей) достигается эа счет его наклона в сторону противоположную вращению на расчетный угол.

Наклон клиновых питателей на угол до 60 к оси стояка не создает какихо либо значительных местных потерь кинетической энергии заливаемого металла. Поэтому расплав через клиновые питатели со значительной скоростью поступает в заливаемые полости, что обеспечивает четкость носпроиэведения рельефа. При этом нет потерь энергии.

Так как формирование отливок происходит с дальних от оси вращения частей за счет перераспределения по окружности (в сечении перпендикулярном оси вращения), то продолжение этого процесса протекает как бы наплавпением слоя за слоем к ближним к оси вращения частям отливки.

Оттесняемый воздух, легковесные неметаллические включения смещаются заполняемым фронтом к расширяющейся . части клина. Таким образом, и этом месте литниковой системы скапливаются дефекты литого металла, а металл отливок получается плотный.

Использование изобретения позволяет перевести на центробежное литье также детали, как корпуса наружных часов, в т.ч, из нержавеющей стали, получить отливки максимально приближенные по форме и размерам к готовым деталям, повысить коэффициент использования металла, снизить общие трудозатраты. формула изобретения

1. Литниковая система для центробежного литья плоских фасонных отливок, содержащая заливочную воронку, стояк, питатели, соединенные с полостью литейной формы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, питатель выполнен в виде клина, вершина которого обращена к рабочей полости формы, и расположен под последней.

2. Система по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что клиновой питатель соединен с нижней торцовой плос1419797 костью рабочей полости по ломаной ли- 30, образованный с горизонтальной нии со смещением частей на угол до плоскостью.

1419797

Со ст а вит ель Е . Ив анько

Редактор T.Ïàðôåíoâà Техред А. Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 4273/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4