Установка для литья под низким электромагнитным давлением

 

Изобретение отиосится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением. Цель изобретения - повышение качества отливок. Для залив1да литейной формы 5 металлом из индукционной канальной печи 1 от системы 10 управления на электромагнит 6 подается питание, и жидкий металл по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Под действием электромагнитной силы, возникающей в металло-г проводе 4, электромагнит 6, установленный на рычаге 7, поворачивает рычаг . Сигнал от поворота рычага фиксируется датчиком 9 перемещений и поступает в систему 10 управления, которая вырабатывает управляющий сигнал на электромагнит 6. Регулирование заполнения формы по величине электромагнитной силы, действующей на расплавленный металл, позволяет стабилизировать режимы заполнения формы и снизить брак. 1 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС) )УБЛИК

„„ЯЦ„„1419801

А1 (5)) 4 В 22 13 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4190026/3)-02 (22) 01.12 ° 86 (46) 30.08.88. Вюл. У 32 (71) Институт проблем литья АН УССР(72) )0.В.Моисеев, В.П.Полищук, В.Н.Фиксен, Д.Л.Стрижевский и Е.Я.Штепан (53) 621.746.)94.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 406636, кл. В 22 D 18/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

)) 944779, кл. В 22 D 13/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЬМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением. Цель изобретения - повышение качества отливок.

Для заливки литейной Формы 5 металлом из индукционной канальной печи 1 от системы 10 управления на электромагнит 6 подается питание, и жидкий .металл по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Под действием электромагнитной силы, возникающей в метапло-, проводе 4, электромагнит 6, установленный на рычаге 7, поворачивает рычаг. Сигнал от поворота рычага фиксируется датчиком 9 перемещений и пос- тупает в систему 10 управления, которая вырабатывает управляниций сигнал на электромагнит 6. Регулирование заполнения формы по величине электромагнитной силы, действунмцей на расплавленный металл, позволяет стабилизировать режимы заполнения формы и снизить брак. 1 ил.

1419801

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением.

Цель изобретения — повышение качества отливок..

На чертеже изображена предлагае мая установка для литья под электроМагнитным давлением, 10

Установка состоит из индукционной канальной печи I включающей тигель с жидким металлом,,канал 2 и индук тор 3; металлопровода 4, соединяюще го канал печи с литейной формой 5, 15 электромагнита 6, расположенного в воне сочленения полости металлопровода с полостью канала и закрепленного на одном плече подвижного шарнирного рычага 7, на другом плече которого 20 размещены противовес 8 и подвижный элемент датчика 9 перемещения, при

Этом выход датчика электрически связан с. одним из входов системы 10 управления заливкой.

Установка для литья под электромагнитным давлением работает следующим образом.

Перед заполнением формы 5 каждый металл находится в индукционной ка- 30 нальной печи в режиме хранения. В этом режиме индуктор 3 находится под напряжением, а электромагнит 6 обесточен. Жидкий металл из тигля циркулирует по П-образному каналу 2. Под, вижный рычаг ?, шарнирно закрепленный на корпусе устройства, уравновешен с помощью противовеса 8.и сердечник датчика 9 перемещения находится в нулевом положении. Система 10 уп- 40 равления настроена иа "Режим хранения", При подаче оператором сигнала на заполнение формы 5 система 10 управления подключает питание к электромагниту 6, и жидкий металл из канала

2 по металлопроводу 4 поступает в форму 5 . Металл движется под действием электромагнитной силы, появляющейся в результате взаимодействия электрического тока, протекающего по каналу 2, с магнитным полем, создаваемым электромагнитом, 6. Электромагнитная сила, действующая на жидкий металл, вызывает равную и противоположно направленную силу реакции, действующую на электромагните. Под цействием этой силы положение рычага 7 изменяется, сердечник, закрепленный на плече рычага 7, перемещается в датчике 9, который вырабатывает сигнал, пропорциональный вертикальной составляющей электромагнитной силы и как следствие напору металла, создаваемому в металлопроводе 4.

Этот сигнал поступает на вход устройства сравнения системы управления, на другой вход этого устройства подается сигнал от эадатчика программы запинки. Разность этих сигналов используется для управления подачей напряжения на электромагнит 6 и, соответственно, для управления заполнением формы 5. Перемещение электромагнита под действием измеряемой силы составляет 1+3 мм, что практически не влияет на силу взаимодействия электромагнита с витком жидкого металла; так как электромагнитная сила, воздействующая на металл, определяется взаимодействием магнитного поля электромагнита 6 и тока в канале

2, то она зависит в числе прочих факторов от сечения витка, т.е. от сечения канала 2. Поэтому введение обратной связи по электромагнитной силе позволяет стабилизировать процесс заполнения формы 5 жидким металлом независимо от зарастания канала 2 в течение всего цикла заполнения формы и формирования отливки. После кристаплизации отливки в форме 5 система 10 управления отключает питание электромагнита 6, уровень металла в металлопроводе 4 понижается до исход" ного, а металл в тигле переводится в режим zpaíåêèÿ. После извлечения ro" товой отливки из формы 5 форма закры" вается, и установка готова к следующему циклу производства отливок.

Стабилизация режимов заполнения формы в процессе работы установки независимо от зарастания канала печи . и изменения сечения металлопровода позволяет повысить качество отливок и снизить брак на 15-20Х.

Формула из об ре т ения

Установка для литья под низким электромагнитным давлением, включающая индукционную канальную печь, металлопровод, соединяющий канал печи с литейной формой, электромагнит, расположенный в зоне сочленения металлопровода с каналом печи, и сис1419801. Составитель В.Майоров

Редактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4273/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тему управления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена устройством контроля электромагнитной силы, выполненным в виде шарнирно эакреп-. ленного рычага, на одном иэ. плеч которого установлен электромагнит, а на другом — прбтивовес и датчик перемещения рычага, электрически связанный с входом системы управления.