Способ магнитно-абразивной обработки режущих инструментов
Изобретение относится к технологии .ман1И110строения и может быть использовано преимущественно при финишной обработке деталей типа режущих сегментов кормоуборочной те.хники, дереворежущих ножей и т.д. Целью изобретения является получение высокой остроты кромки с одновременным удалением заусенцев за один проход в процессе доводки лезвий режущих инструментов. При доводке грань лезвия 8, от которой отвернут заусенец 9, располагают на немагнитной подложке 10, кромку которой совмещают с основанием заусенца, помещают подложку с лезвием между синхронно вращающимися полюсными наконечниками магнитной системы с торцовыми рабочими поверхностя.ми, задающими движение магнитно-абразивной массе 3 в направлении уменьшения толщины лезвия , при этом полюсные наконечники разворачивают так, что в плоскости, проходящей через их оси вращения и параллельной кромке инструмента в зоне обработки, торцы полюсных наконечников образуют угол 10-12°, а толщину подложки выбирают в пределах 1,2-2 мм. При этом получают радиус округления кромки 0,75- 1,85 мкм за время обработки 0,8- 1,8 мин. 2 ил. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
Л0»1419867 (5И4В 24 В 31 112,ф л.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4094009/31-08 (22) 14.07.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Н. И. Ящерицын, H. Я. Скворчевский, В. Д. Ефремов, В. H. Калина и A. А. Савков (53) 62! .923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975357, кл. В 24 В 31/112, 1981. (54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано преимущественно при финишной обработке деталей типа режущих сегментов кормоуборочной техники, дереворежущих ножей и т.д. Целью изобретения является получение высокой остроты кромки с одновременным удалением заусенцев за один проход в процессе доводки лезвий режущих инструментов. При доводке грань лезвия 8, от которой отвернут заусенец 9, располагают на немагнитной подложке 10, кромку которой совмещают с основанием заусенца, помещают подложку с лезвием между синхронно вращающимися полюсными наконечниками магнитной системы с торцовыми рабочими поверхностями, задающими движение магнитно-абразивной массе
3 в направлении уменьшения толщины лезвия, при этом полюсные наконечники разворачивают так, что в плоскости, проходящей через их оси вращения и параллельной кромке инструмента в зоне обработки, торцы полюсных наконечников образуют угол 10 — 12, а толщину подложки выбирают в пределах 1,2 — 2 мм. При этом получают радиус округления кромки 0,75—
1,85 мкм за время обработки 0,8- 1,8 мин.
2 ил.
)4!9867
Изобретение относится к технологии машиностроения а именно к финишным процессам, и предназначено преимущественно для обработки деталей типа режущих сегментов кормоуборочной техники, дереворежущих ножей и других инструментов, требующих высокой остроты кромки.
Целью изобретения является получение . ;высокой остроты кромки с одновременным
1, удалением заусенцев. за один проход в процессе доводки лезвий режущих инстру ментовв за счет исключения перегиба заусе!I, ца, концентрации магнитного поля и зада,, ния движения магнитно-абразивной массе,, обеспечивающих совместно вытягивание объемов обрабатываемого металла в сторону . уменьшения толщины лезвия.
На фиг. представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для доводки лезвий режущих инструментов состоит из дву х связанных с приводами вращения шпинделей 1 с полюсными наконечниками 2 тарельчатой формы, торцовыми рабочими поверхностями, развернутыми одна относительно другoH на угол
7, зазор между полюсными наконечниками
2 заполнен магнитно-абразивной массой 3. Электромагнитные катушки 4 магнитной системы через магнитопровод 5 и шарниры
6 связаны с полк>сными наконечниками 2.
Обрабатываемая деталь 7 с углом заострения и своей гранью 8, от которой отвернут заусенец 9, базируется на немагнитной подложке 10, кромку которой совмещают с основанием заусенца. Доводку осуществляют по грани 11, в сторону которой отогнут заусенец 9.
При доводке обрабатываемая деталь . последовательно перемещается в зазорс между синхронно вращающимися полюсными наконечниками 2, заполненном магнитно-абразивной массой 3. Требуемая жесткость массы задается магнитной системой устройства. Обработанный на предшествующей операции при обработке грани
8 заусенец 9, выгнутый преимущественно в сторону грани 1, последовательно удаляется у корня уплотненной магнитно-абразивной массой.
Введение немагнитной подложки обусловлено тем, что, во-первых, она исключает перегиб заусенцев на противоположную сторону в процессе доводки, а во-вторых, способствует локализации магнитного поля непосредственно в зоне срезания заусенца.
Для снижения износа немагнитной подложки, находящейся в рабочей зоне, ее следует изготавливать из высокопрочных (HdllpHмер, титановых) сталей с высокой чистотой поверхности. Толщина подложки выбирается в пределах 1,2 — 2,0 мм. При меньшей толщине подложки умены тся се жесткость, что приводит к вибрац. ям и отрыву под10
ЗО
50 ложки от лезвия, а следовательно, к ухудшению качества обработки. При толщине подложки более 2 мм снижается величина магнитного поля в рабочем зазоре и уменьшается производительность обработки. ,J,остигнуть полного отсутствия сколов при магнитно-абразивной обработке без непосредственной переустановки изделия, т.е. за один проход, можно только при обеспечении постоянного схода магнитно-абразивной массы с лезвия режущего инструмен.f3. Г! ри этом происходит пластическая деформация, срезание и вытягивание объемов обрабатываемого металла вдоль направления движения абразивной массы в сторону уменьшения толщины лезвия, постепенное уменьшение толщины корня заусеп ца и сго окончательное удаление при образовании весьма малых величин заостре ния кромки лезвия. Для обеспечения и<.: сгоянного схода абразивной массы с лезвия в направлении уменьшения толщины лез вия необходимо полюсные наконечники рази<-: P! I) I Ь TH K, HTO0bl B Il, IOCKOCTH, ПРОХОДПщей через их оси вращения и параллель ной кромке обрабатываемого инструмента в зоне обработки, торцы нолюсных наконечников образовали угол у=10-12 . Уменьшение угла ниже 10 IIpIIvogHr к набеганию абразива в направлении «на кромку» и к притуII Iåíèlo кромки. Увеличение угла IIQBoрота более 12 снижает длину активной зоны, заполненной у! I.!oòíåHHoé рабочей массы. что снижает производительность.
Прово.I,II;Inc! обработка лезвий режущих сигментов из стали 65 г с углом заострения к=22". На обрабатываемых лезвиях имелся заусенец толщиной 0,03 — — 0,1 м.,1, полученный на предшествующей операци. заточки. Ма и«тно-абразивную доводку ос, ществляли до полного удаления заусенца при частоте врагцения полюсов 400 об/мин; скорости перемещения детали 200 мм/мин; синхронном направлении вращения полюсов; зернистости порон1ка 250/300 мкм; силе тока катушек намагничивания 0,6 l A, зазоре (минимальном) между вращающимися lloлюсами 2,0 — 5 мм, с предварительной термообработкой в исходном состоянии заготовки.
Пример 1. При использовании магнитноабразивного порошка тина Ж15КТ и Аквол 10 в качестве СОЖ при толщине немагнитной подлоHKKH 1,2--2,0 мм и угле разворота полюсных наконечников 10- 12 за время 0,8 — -1,8 мин были полностью удалены заусенцы при полученном радиусе округления кромки 0,75- — 1,85 мкм.
Прилер 2. При использовании порошка
«Царамам-А» и C0iK типа «Синма-1» значительно увеличивается производительность процесса, заусенцы удаляются полностью за 0,16 0,83 мин при обеспечении высокого качества лезвия без сколов, задиров н затуилений кромки.
1419867
Фиг. 2
Ре ел()ктор М. Келез
Заказ 4 276. (\.()< I i l3II f o, j< (1 М(..
"7
ВИИИ((И Го " е
° O<. < ..1 ° о . " еlll((>I коч ((303> Ч ро)) <а > (1, ° к()е ар<ко>р: я Г;« ок,i к())>»"(ре(.« .; Ч..Ч; > ; . « <ке)(< I i <) i(<(i < ) <> (> « i< )(É l l < 1 I ) ii о<ар(>тий )к "<>р<)л, <.t. ((ро< кт)<())), 4 3 ((- >o и Р gna изооре етени( пОсоб ма(нитно режущих ин -абразивной об "ñòðó,e„T обрабо атываемь(е при кото ом а, поверхности: в иную магнитнопомещают в но-абразивнои 0 разОВанную ИМИСЯ ПОЛ синх онн ои системы с то а о с торцовым р б массе и об ) и, и задаю а т магнитн— а очи(ми и о-а 1Ои батываемой ельное пе и пове хно 10 ремещение, л жю У мки со высок 1 р ым удалением з м заусен4 цев в п о роцессе дово р у ц " на и и, грань р о е . енец, рас(ИОВанием тсос з разивной тно-а т р ленин уме т В нап аВ лезвия, и и еньшения т .,РИ ЭТОМ ПОЛ ЮСН толазора иваю рез их скости работки инструмент (аб торцы . на . обт угол 10 — 12 а выбирают 12, — 2мм.
