Стволообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано в окорочных станках роторного типа. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет, увеличения точности центрирования ствола. На раме 1 смонтированы подаюций2 и приемный 3 транспортеры, рабочий орган в виде ротора 4, прижимной валец 5, установленный посредством рычагов 6 и 7 на раме, и следящее устройство в виде блока 8 выключателей и контактного стержня 9, соединенного с рычагом 7 кулисным механизмом 12. Блок 8 установлен подвижно на вертикальной направляющей 10 и соединен шарнирной тягой 11 с ротором 4. При подаче ствола валец 5 выходит на его поверхность и своим рычагом 7 воздействует на стержень 9, который, отклоняясь вверх или вниз, своим сектором 18 включает или выключает выключатели 14-17. Эти выключатели дают сигнал на подъем или опускание ротора до совмещения продольной оси ствола и центра ротора . За счет автоматизации центрирования и точности обеспечивается повышение качества обработки. 2 ил. (Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И2 (512 4 В 27 Ь 1/00, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4,р 8 2! 51814

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4228946/29 — 15 (22) !3.04.87 (46) 30.08.88. Бюп. У 32 (71) Главное конструкторское бюро деревообрабатывающеro оборудования (72) Д.В.Чикин и Ю.С.Юрушев (53) 634.0.361 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1027137, кл. В 27 Ь 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Il- 398392, кл. В 27 L l/00, 1974. (54) СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в окорочных станках роторного типа. Цель изобретения — повышение качества обработки эа счет, увеличения точности центрирования ствола. На раме 1 смонтированы подающий 2 и приемный 3 транспортеры, рабочий орган в виде ротора 4, прижимной валец 5, установленный посредством рычагов 6 и 7 на раме, и следящее устройство в виде блока 8 выключателей и контактного стержня 9, соединенного с рычагом 7 кулисным механизмом 12. Блок 8 установлен подвижно на вертикальной направляницей 1О и соединен шарнирной тя" гой !l c ротором 4. При подаче ствола валец 5 выходит на его поверхность и своим рычагом 7 воздействует на стержень 9, который, отклоняясь вверх или вниз, своим сектором 18 включает или выключает выключатели 14-17. Эти выключатели дают сигнал на подъем или опускание ротора до совмещения продольной оси ствола и центра ротора. 3а счет автоматизации центрирования и точности обеспечивается повышение качества обработки. 2 ил.

1419892

Изобретение относится к станкам дпя обработки стволов деревьев, преиь1ущественно к роторным окорочным

Станкам, и может быть использовано

В лесной и деревообрабатывающей проьвппленности.

Целью изобретения является повьппеиие качества обработки sa счет уве личения точности центрирования ство- 10 да.

На фиг. l показан станок, общий ид; яа фиг.2 - разрез А-А на фиг. l.

Станок содержит смонтированные на раме l подающий 2 и приемный 3 транс- 15 портеры, рабочий орган в виде ротора

:4, прижимной валец 5, установленный посредством рычагов 6 и 7 на раме 1,, и следящее .устройство в виде блока 8 выключателей и контактного стержня 9. 20 Рычаги 6 и 7 вальца 5 размещены в плоскости, параллельной продольной, оси 0-0 станка, блок 8 выключателей установлен подвижно на вертикальной направляющей 10 и соединен. шарнирной тягой 11 с ротором 4. Стержень 9 соединен с рычагом 7 с помощью кулисно го механизма 12. Валец 5 имеет привод в виде гидроцилиядра 13 для перемещения в вертикальной плоскости.

Блок 8 снабжен выключателями 14 и 15 подъема и 16 и 17 опускания ротора 4.

Сектор 18 на конце стержня .9 перекрывает выключатели 14 и 15 при расположении блока 8 ниже свободного конца стержня 9 и выкпючатели 16 и 17 при обратном наклоне стержня 9. Геометрически размеры рычагов 6 и 7 и точка крепления тяги 11 на роторе 4 выбраны такими, чтобы вертикальное пере- 40 мещение вальца 5 в два раза превышало,. перемещение центра ротора 4 при горизонтальном расположении стержня 9.

Дпя вертикальных перемещений ротора

4 предназначен силовой цилиндр 19. 45

Станок снабжен также системой автоматического управления и гидравли" ческой системой известного типа.

Станок работает следующим образом.

До подачи первого ствола прижим-, 50 ной валец 5 и ротор 4 опущены в крайнее нижнее положение, при этом центр ротора находится на оси 0-0 станка, цилиндр 19 ротора и цилиндр 13 вальца 5 находятся в плавающем состоянии, 55 блок 8 установлен в положение, при котором контактный стержень 9 горизонтален и сектор 18 не перекрывает ни один из выключателей 14-17. При подаче ствола валец 5 выходит на его поверхность, в цилиндр 13 подается рабочая жидкость и осуществляется прижим ствола. При этом рычаги 6 и

7 поворачиваются в вертикальной плоскости, параллельной оси 0-0, т. е. вертикальное перемещение вальца 5 равно диаме фу ствола. Стержень 9 наклоняется, и сектор 18 перекрывает выключатели 14 и 15, которые подают команду на ускоренный подъем ротора

4 цилиндром 19. Совместно с ротором эа счет воздействия тяги 11 поднимается блок 8 следящего устройства.

Когда ротор 4 поднимется до положения, близкого к положению центрирования, сектор 18 вследствие уменьшения наклона стержня 9 прекращает взаимодействие с выключателем 14. При взаимодействии сектора 18 только с выклю;чателем 15 подается команда на замедленный подъем. Подъем прекращается, когда сектор 18 прекращает взаимодействие с выключателем 15, т.е. после прихода контактного стержня 9 в горизонтальное положение. К этому моменту стержень 9, а вслед за ним блок 8 и ротор 4 совершают вертикальное пе" ремещение, равное половине вер-. тикального перемещения вальца 5, т.е.. центр ротора 4 установлен по оси ствола, который входит в отверстие рабочего органа станка, и начинается процесс его обработки. Далее ствол прижимается вальцом 20 и протаскивается сквозь рабочий орган. Под валец

5 поступает следующий ствол. Если

его диаметр больше диаметра первого ствола, то процесс центрирования рабочего органа повторяется в описанной последовательности. Если диаметр последующего ствола меньше диаметра предыдущего, то при опускании рычага

7 контактный стержень 9 наклоняется в противоположную сторону и сектор

18 взаимодействует с выключателями

16 и 17 аналогично ранее описанному.

Станок имеет линейную зависимость вертикальных перемещений прижимного вальца от диаметров обрабатываемых стволов, которая обеспечена размещением рйчагов вальца в вертикальных плоскостях, параллельных продольной оси станка. Это перемещение вальца линейно передается рабочему органу через следящее устройство благодаря перемещению блока 8 по вертикали и недеформируемости стержня 9. Кроме

Формула изобретения

Составитель А.Лукоянов

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4279/19 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 того, линейность перемещений блока

8 и контактного стержня исключает возможность превращения малых угловых погрешностей в значительные линейные, а размещение блока в зоне свободного конца рычага рабочего органа уменьшает относительные пог, решности перемещений. Таким образом станок характеризуется повышенной точностью центрирования рабочего органа по стволу, которая обеспечивает высокое качество обработки.

Стволообрабатывающий станок, содержащий смонтированные на раме по" дающий и приемный транспортеры, рабо19892

4. чий орган в виде ротора, прижимной валец, установленный посредством рычагов на раме, и следящее устройство

5 в виде блока выключателей и контактного стержня, один конец которого соединен с прижимным вальцом, а другой — с блоком выключателей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения точности центрирования ствола, рычаги прижимного вальца pasмещены в плоскости, параллельной продольной оси станка, блок выключателей установлен подвижно на вертикальной направляющей и соединен шарнирной тягой с ротором, а контактный стержень соединен кулисным механизмом с рычагом прижимного вальца.