Чугун

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления отливок, работающих в условиях высоких температур и повышенных контактных нагрузок. Цель изобретения - повышение жаростойкости и снижение склонности к трещинообразованию. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 2,0-2,6; Si 1,8-2,5; мп 0,1-0,4; Сг 16-18; Си 0,7-1,4; А1 0,1-0,15; Са 0,01-0,02; Be ,0,02-0j06 и Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна бериллия обеспечивает повышение.жаростойкости в 11,3-15,1 раза и снижение склонности к трещинообразованию в два раза. 1 табл. i

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 22 С 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4152449/31-02 (22) 26. 11. 86 (46) 30.08.88. Бюл. ¹ 32 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) С.Б. Якобашвили, И.10. Могильнер, Н.Г. Либерман, 3.И. Элизбарашвили, Э.Н. Хундадзе и Г.Г. Бикоев. (53) 669. 15-196 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 618441, кл. С 22 С 37/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 631554, кл. С 22 С 37/ 10, 1978. (54).ЧУГУН (57) Изобретение относится к метал лургии и может быть использовано для .

ÄÄSUÄÄ 1420058 изготовления отливок, работающих в условиях высоких температур и повышенных контактных нагрузок. Цель изо" бретения — повышение жаростойкости и снижение склонности к трещинообразованию. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

С 2,0-2,6; Si 1,8-2,5; Мп 0,1-0,4, Cr 16-18; Си 0,7-1,4; Al О, 1-0,15;

Са 0,01-0,02; Be 0,02-0 06 и Fe— остальное. Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна бериллия обеспечивает повышение. жаростойкости в 11, 3- 15, 1 раза и снижение склонности к трещинообразованию в два раза.

1 табл.

1420058

Изобретение относится к металлурФ гии в частности к разработке соста вов чугуна для отливок, работающих a условиях высоких температур и по5 вышенных контактных нагрузок.

Цель изобретения — повышение жаростойкости и снижение склонности ,к трещинообраэованию.

Выплавка чугуна осуществляется в дугдвой печи на шихте, состоящей из феррохрома, малоуглеродистого стального лома и отходов (возврат" произ водства высокохромистых отливок), а . в качестве источника меди и бериллия применяют отходы бронзы БрБ2.

Состав шихты, мас.7.: феррохром . 50, возврат произ. 20, стальной лом

28, отходы бериллиевой бронзы 2, Расчет состава шихты осуществляется 20, :обычными методами с учетом конкрет: ных величин угара основных элементов, Порядок выплавки следующий: ферро,хром совместно со стальным ломом и отходами производства переплавляется с применением максимальной интенсификации и расплав перегревается до

1400 С, при этой температуре. после размешивания сплава вводятся отходы бериллиевой бронзы и расплав повторно 30 размешивается, а перед заливкой в форму в него вводится алюминий и кальций,, как раскислитель и модификатор, после чего счищают пленку и металл заливают в формы, Чугун испытывают на отливках типа

35 линеек массой 60 кг, которые применяются на прокатных станах при npoamaze труб.

Изготовление линеек осуществляется методом электрошлакового литья, нри котором материалом электрода служит выплавленный чугун предлагаемого состава.

Отливки не подвергаются механической обработке и перед эксплуатацией отжигаются по специальному режиму для снятия напряжения и повышения трещиноустойчивости (нагрев со скоростью 20-30 /ч до 850-870 С, выдержка при этой температуре 2,5 ч о и охлаждение со скоростью 40 С/ч до и

400 С, после чего выгрузка на воздух)Результаты сравнительного анализа свойств чугуна известного и предложенного составов представлены в таблице °

Как .видно из таблицы, дополнительный ввод в состав предложенного чугуна бериллия и изменение в нем соотношения С, Са и Cr позволяет повысить жаростойкость в 11,3- 15, 1 раза, снизить склонность к трещинообразованию в 2 раза, формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю —. шийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и снижения склонности к трещинообразованию, он дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов,мас.Х;

Углерод 2,0-2,6

Кремний 1, 8-2,5

Марганец О, 1-0,4

Хром 16-18

Медь 0,7-1,4

Алюминий О, i-О, 15

Кальций О, 01-0,02

Бериллий 0,02-0,06

Железо Остальное

I и

I

Cl и о ь О ь л ь г а ь ю л

Ю Ю ь ь

М л ь а ь

0Ъ ь ь л о °

1420058

E 1 1

Э л

1 I со а о л л л ь -ь ь (Ч ь ю л < л ь ь

СЧ 00 л л

Ю лсО л л

CV С 1

1 л

Ю л

Ю л дь я ( л

Ю л л

ЮЮ! а л

Ю

° л

ЮЮ

Ю л л

МЪ

Ю

1 ю л

C) Ю л

1 л

СЧ л

00 л О л

С 1

I (Ч л

С Ъ