Способ сушки изделий

 

Изобретение Моб. использовано при сушке листовьсх гипсовых и гипсобетонных материалов, утолщенных гипсокартонных листов. Цель изобретения интенсификация процесса и повьппение качества сушки. Изделия последовательно перемещают через три зоны обдува теплоносителем. В первой зоне теплоноситель подают по каналу 4 в противотоке с материалом. Во второй и третьей зонах по каналам 5 и 14 соответственно - в прямотоке при скорости теплоносителя в третьей зоне 3,5-4 м/с. Влагосодержание теплоносителя в первой и второй зонах поддерживают равным 60-70 г/кг сухого воздуха и обдув ведут по 25-30 мин в каждой из них. В первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,0- 3,5 м/с и т-рой 180-200 С, во вторую зону - со скоростью 3,5-4 м/с. и т-рой 120-130 С. В третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин, при этом в первые 10-20 мин т-ра теплоносителя поддерживается равной 95-100°С, после чего ее повьш1ают до 115-125°С. 1 ил, (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИК

„„SU„„1420320 A 1 (51) 4 F 26 В 3/04 Н ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

С0

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4166677/24-06 (22) 22. 12.86 (46) 30.08.88. Г>юл. У- 32 (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофиэики АН УССР (72) И.М. Пиевский, Г.Д. Назаренко, Г.М. Приятель, A.Ô, Бурлыка и P.À. Фридман (53) 66.047. 781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 141101, кл. F 26 В 3/04, 1960.

Авторское свидетельство СССР

У 607459; кл. F 26 В 3/04, 1975. (54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение м. б, использовано при сушке листовых гипсовых и гипсобетонных материалов, утолщенных гипсокартонных листов. Пель изобретения интенсификация процесса и повышение (качества сушки. Иэделия последовательно перемещают через три эоны обдува теплоносителем. В первой зоне теплоноситель подают по каналу 4 в противотоке с материалом. Во второй и третьей зонах по каналам 5 и 14 соответственно — в прямотоке при скорости теплоносителя в третьей зоне

3,5-4 м/с. Влагосодержание теплоносителя в первой и второй зонах поддерживают pGBHbM 60-70 r/êã сухого воздуха и обдув ведут по 25-30 мин в каждой из них. В первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,03,5 м/с и т-рой 180-200 C во вторую зону — со скоростью 3,5-4 м/с и т-рой

120-130 С. В третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин, при этом в первые 10-20 мин т-ра теплоносителя поддерживается равной 95-100 С, пос- С. ле чего ее повышают до 115-125 С.

1 ил.

1420320

ВННИПИ Эакаэ 4313/40 Тираж 642 Подписное

Проиэн. -полигр. пр- тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сушке лисToBbK гипсовых и гипсобетонных материалов, в частности к сушке утолщенных гипсокартонных листов.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повьппение качества сушки.

На чертеже схематически изображена установка для реализации способа сушки гипсокартонных листов.

Установка для сушки утолщенных гипс окар тонных листов содержит га зогорелочные устройства 1-3, каналы

4-6 для подачи теплоносителя в эоны сушильной установки, многоярусную су- 1g шильную камеру 7, циркуляционные вентиляторы 8-10 соответственно для первой, нторой и третьей зон установки, отсасывающий вентилятор 11, рециркуляционный канал 12, вентилятор 13 и 2р канал 14 для переброса теплоносителя из второй зоны в третью, выхлопную трубу 15.

Способ сушки реализуется на уста- 25 нонке слецуклпим образом.

Газонозду" ная смесь из газогорелочного устройства 1 с нлагосодержанием

60-70 r/кг сухого воздуха, температурой 180-200 С, со скоростью 3,0- 3Р

3,5 м/с, в течение 25-30 мин по каналу 4 поступает через распределительrrbre короба в первую зону сушильной установки н прстинотоке с материалом.

ПРосос теплоносителя между ярусами и полная рециркуляция его осуществляется циркуляционными вентиляторами

8 и 9, причем рециркуляцию отработавшего теплоносителя н соответствующие эолы через газогорелочные устройства 40

1 и 2 осуществляют исходя из обеспечения требуемых параметров теплоносителя на входе в сушильную камеру.

Гаэовоэдушную смесь после газогорелочного устройства 2 rro каналу 5 вен- 45 тилятором 9 подают во вторую зону супыльной установки .в прямотоке с материалом, влагосодержанием 60-70 г/кг сухого воздуха, температурой 120130 С со скоростью 3,5-4 м/с в течение 25-30 мин. Отработавший теллоноситель второй зоны отсасывают при помощи прсмежуточного вентилятора 13 и по каналу 14 полностью или частично (определяется тепловым расчетом для определенной производительности сушильной установки) передают н третью зону в прямотоке с материалом и в течение первых 10-20 мин с температурой 95-100 С. На 1/3 - 1/2 длины зоны осуществляют подачу горячего теплоносителя с температурой 115-125 С из гаэогорелочного устройства 3 по каналу 6 при помощи вентилятора !О. При этом обдув в третьей зоне осуществляют в течение 40-45 мин со скоростью теплоносителя 3,5-4 м/с. Отработавший теплоноситель вентилятором 11 через выхлопную трубу 15 выбрасывается в атмосферу. Все трубопроводы снабжены регулировочными заслонками.

Предлагаемый способ сушки гипсокартонных листон повышенной толщины позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить его качество.

Фор мула из обретения

Способ сушки изделий,преимущественно утолщенных гипсокартонных листон, путем их последовательного перемещения через три зоны и обдуна теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, причем в первой зоне теплоноситель подают в противотоке с материалом, во второй и третьей зонах — в прямотоке при скорости теплоносителя в последней из них, равной 3,5-4 м/с, о т л ич а ю щ и и с. я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, влагосодержание теплоносигеля в первой и второй зп«ах поддерживают равным 60-70 г/кг сухоr о во з духа и обдув ведут по 25-3 Р ми н в каждой из них, лри этом в первую зону теплоноситель подают со сКоростью 3,0-3,5 м/с и температурой

180-200 С, но вторую зону — со скоростьюю 3,5-4 м/с и температурой 120130 "С, а в третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин лри этом в первые

10-20 мин температуру теплоносителя поддерживают равной 95-100 С, после чего ее повышают до 115-125 С.