Способ термообработки керамических изделий

 

Изобретение относится к технике сушки керамических изделий и позволяет сократить энергозатраты и повысить качество термообработки. Сушку сырца в камерной сушилке осуществляют многоступ-енчато.. Первук) стадию сушки ведут в течение 6-8 ч рециркулирую- 1ЦКМ теплоносителем с т-рой 34-40 С и относительной рлажностью 55-65%. После обжига и охлаждения газообразным агентом сырца в печи проводят вторую стадию сушки в течение 10-16 ч газообразным агентом с т-рой 90-100 С. Третью стадию осуществляют -в течение 8-12 ч свежим теплоносителем с т-рой 160-180 С. В результате увеличивается количество бездефектного сырца, снижаются влажность высушенного сырца и расход топлива на сушку. 2 ил. (Л INO о: IN9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 F 26 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914580 24-06 (22) 21.06.85 (46) 30.06.87. Бюл.Р 24 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) Н.Н.Володина (53) 66.047.781(088.8) (56) Володина Н.Н. Усовершенствование режима сушки кирпича-сырца в камерных сушилках с рециркуляцией: Сб. трудов "РОСНИИ11С", 1953, Р 4, с.4768. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗД .ЛИЙ (57) Изобретение относится к технике сушки керамических иэделий и позволяет сократить энергозатраты и повысить качество термообработки. Сушку сырца в камерной сушилке осуществляют многоступенчато.. Первую стадию сушки ведут в течение 6-8 ч рециркулирующим теплоносителем с т-рой 34-40 С и относительной рлажностью 55-65Х.

После обжига и охлаждения газообразным агентом сырца в печи проводят вторую стадию сушки в течение 10-16 ч о газообразным агентом с т-рой 90-100 С.

Третью стадию осуществляют в течение 8-12 ч свежим теплоносителем с т-рой 160-180 С. В результате увеличивается количество бездефектного сырца, снижаются влажность высушенного сырца и расход топлива на сушку.

2 ил.

132062

Изобретение относится к технике сушки керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве керамических камней, кирпича и дренажных труб °

Цель изобретения — сокращение энергозатрат и повьш ение качества термообработки, На фиг.l схематически изображена 10 многокамерная сушилка для реализации предлагаемого способа термообработки керамических изделий; на фиг.2 — сушилка, разрез по газоподводящим каналам.

Сушилка .содержит блоки камер 1 и

2, между которыми размещен центральный газоподводящий канал 3, подключенный через воздуходувку 4 к топке

5. Блоки камер подключены к подающе- 20 му 6 и отводящему 7 каналам рециркуляции теплоносителя с воздуходувками 8. Сушилка снабжена также отводящими каналами 9 для выброса отработавшего теплоносителя в атмосферу посредством воздуходувок 8. Кроме того, блоки камер 1 и 2 подключены к раздвоенному каналу 10 подвода газообразного агента из зоны охлаждения печи обжига (не показана), снабженному воздуходувкой 8. Все каналы 3,6,7,9 и 10 подключены к каждой сушильной камере посредством клапанов 11.

Способ термообработки керамичес- 35 ких изделий путем многостадийной сушки сырца в камерной сушилке с рециркуляцией .теплоносителя, последующего обжига и охлаждения сырца газообразным агентом в печи согласно изобретению предусматривает на первой

còàäHè сушку сырца в течение 6-8 ч рециркулирующим теплоносителем с гемпературой 34-40 С и относительной влажностью 55-65%, на второй стадии — 15 в течение 10-16 ч газообразным агентом с температурой 90-110 С после о охлаждения им сырца в печи, на третьей стадии — в течение 8-!2 ч свежим теплоносителем с температурой 160180 С. Ниже приведены результаты ис" пытаний способа термообработки керамических изделий (кирпича) из глин, обладающих различной чувствительностью к условиям термообработки (высо1 2 кочувствительные, среднечувствительные и малочувствительные). При сушке в камерной сушилке керамических изделий из высокочувствительных глин температуру на первой стадии поддерживают 34-35ОС при относительной влажности рециркулирующего теплоносителя

64-65% в течение 8 ч. На второй стадии .температуру газообразного агента из зоны охлаждения печи поддерживают равной 90-95 С путем смешения его с атмосферным воздухом и сушку ведут

15-16 ч,а на третьей стадии используют свежий теплоноситель с температурой 160-165 С в течение 11-12 ч. Общий срок сушки составляет 36 ч, влажность высушенного сырца не превышает

6,0%, количество бездефектного сырца составляет 95,7% при расходе топлива на сушку 80 кг/тыс.шт. При сушке сырца из средне- и малочувствительных глин температуру рециркулирующего теплоносителя на первой стадии поддерживают 37-40 С, на второй стадии температуру газообразного агента из зоны охлаждения печи поддерживают

100-110 С, а на третьей стадии температуру свежего теплоносителя поддерживают 170-180 С. Общее время сушки составляет соответственно 30 и 24 ч при.влажности высушенного сырца 4,05,0%, количестве бездефектного сырца

93,6-94,2% и расходе топлива на сушку 70-75 кг/тыс.шт.

Формула изобретения

Способ термообработки керамических изделий путем многоступенчатой сушки сырца в камерной сушилке с рециркуляцией теплоносителя, последующего обжига и охлаждения газообразным агентом в печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества термообработки, первую стадию сушки сырца ведут в течение 6-8 ч рециркулирующим теплоносителем с температурой

34-40 С и относительной влажностью

55-65%, вторую стадию — в течение

10-16 ч газообразным агентом с температурой 90-110 С после охлаждения им сырца в печи, третью стадию сушки ведут в течение 8-12 ч свежим теплоо носителем с температурой 160-180 С.

1320621

Составитель С.Полянский

Редактор M.Ïåòðoâà Техред B.Кадар Корректор С.Шекмар

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунгская наб., д.4/5

Заказ 2646/42

П оизводственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðoä, ул.Проектная,4 р