Способ переработки газоконденсата

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к переработке газоконденсата (ГК)о Цель - повышение .выхода газа, качества газа и стабильного ГК. Переработку ГК ведут нагревом и частичным испарением исходного сырья и вводом его в ректификационную колонну, снабженную укрепляющей секцией. В промежуточное сечение последней дополнительно подают поток исходного сырья в.жидком виде. Затем выводят газ, стабильный ГК и продукт верха ректификационной колонны, последний подвергают конденсации, причем его перед конденсацией смешивают с жидкой пропан-бутановой фракцией, и подают полученный конденсат на верх колонны в качестве орошения. Отбор газа увеличивается на 5 мас.%, снижается содержание в нем изопентана и вьшекипящих углеводородов. Стабиль-, ньш конденсат утяжеляется, содержание в нем сероводорода снижается с 0,028 , до 0,0044 %. 1 ил., 3 табл. е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (5D 4 С 10 6 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I уЦЯ 1 ц ° "р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41083! 7/31-04 (22) 18. 08. 86 (46) 07.09.88. Бюл. Р 33 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А.А.Кондратьев, В.Н.Деменков, l0.А.Кондратьев, М.М.Закиров и Н.Б.Ухалова (53). 665.625.3(088.8) (56) Сб. Переработка газа и газового конденсата. ВНИИЗГАЗПРОИ, М., !974, вып ° Зу са 3 е

Гнусова С.Л. и др. Технический прогресс в технологии сбора и стабилизации газового конденсата. Научнотехнический обзор. ВНИИЗГАЗПРОМ.

Gep. Переработка газа и газового конденсата, М., 1977, с. 10» (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке .га„„SU„„1421760 A1 зоконденсата (ГК) . Цель — повышение ,выхода газа, качества газа и стабильного ГК. Переработку ГК ведут нагре.вом и частичным испарением исходного сырья и вводом его в ректификационную колонну, снабженную укрепляющей секцией. В промежуточное сечение последней дополнительно подают поток исходного сырья в.жидком виде. Затем

° выводят газ, стабильный I K и продукт верха ректификационной колонны, последний подвергают конденсации, причем его перед конденсацией смешивают с жидкой пропан-бутановой фракцией, и подают полученный конденсат на верх колонны в качестве орошения. Отбор газа увеличивается на 5 мас.Х, снижается содержание в нем изопентана и вышекипящих углеводородов. Стабильный конденсат утяжеляется, содержание в нем сероводорода снижается с 0,028 . до 0,0044 Ж. 1 ил., 3 табл.

lч21760

Изобретение относится к способу переработки газоконденсата и может быть использовано в гаэоперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — увеличение отбора и улучшение качества газа„ снижение энергозатрат и уменьшение содержания сероводорода в стабильном газоконденсате. IQ

На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа.

Исходное сырье нагревают в нагревателе 1 и по линии 2 вводят в ректификационную колонну 3. Жидкость с ниж-I5 ней тарелки отгонной секции колонны

3 нагревают в нагревателе А и по линии 5 подают в низ колонны 3, жидкую фазу нагретой жидкости по линии 6 . выводят из системы в качестве стабиль-20 ного газоконденсата. Пары продукта верха колонны 3 конденсируют в кон" денсаторе 7 и подают в емкость 8 орошения. Пары с верха емкости 8 выводят по линии 9 из системы в качест-25

se дистиллята. Жидкую часть из емкости 8 по линии 10 подают на верх колонны 3 в качестве орошения. Для создания в колонне 3 дополнительного орошения в промежуточное сечение 30 укрепляющей секции полинин ll подают жидкий поток сырья, а в линию перед конденсатором верхнего продукта колонны 3 по линии 12 подают жидкий поток пропан-бутановой фракции. В

3. » укрепляющей секции принимают пять тарелок, в отгонной. — четыре, перепад давления на тарелках считают равным

0,0015 1Па.

Пример 1 (по известному способу). Нестабильный газоконденсат в количестве 150 т/ч, нагретый в теплообменниках, вводят в ректификационную колонну. Верхний продукт колонны частично конденсируют в конденсаторе-- » холодильнике и направляют в емкость.

Газы, образовавшиеся в емкости, выводят с установки, а жидкую фазу нада" ют на верх колонны в качестве холодного орошения. Жидкость с нижней тарелки колонны направляют в печь, откуда ее возвращают в колонну в качестве горячей струи. Паровую фазу го-, рячей струи направляют под нижнюю тарелку, а жидкую фазу выводят с установки в качестве стабильного гаэоконденсата.

Пример 2 (по предложенному способу). Он отличается от примера I. тем, что в колонне создают дополнительное орошение путем одновременной подачи 30 т/ч сырьевого потока в жидком виде н= вторую (сверху) тарелку и 5 т/ч пропан-бутановой фракции в жидком виде в линию перед конденсатором верхнего продукта колонны, Пропанбутановую фракцию выводят из емкости вместе с газами., Основные режимные параметры работы колонны по примерам 1 и 2 приведены в табл.1, фракционный состав сырья и продуктов разделения " в табл.2, состав газов, отводимых из емкости, и орошения ректификационной колонны— в табл.3.

Иэ представленных в табл.1-3 данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор газа на 5 мас.%, а также снизить содержание в нем изопентаI на и вышекипящих углеводородов. Стабильный конденсат утяжеляется, содержание в нем сероводорода снижается с

0,028 до 0,00ÀÀ.

Формула и з обретения

Способ переработки газоконденсата путем нагрева и частичного испарения исходного сырья, ввода его в ректификационную колонну, снабженную укрепляющей секцией„вывода газа, стабильного газоконденсата и продукта верха ректификационной колонны, конденсации последнего и подачи полученного конденсата на верх колонны в качестве орошения, о т л и ч а «o— шийся тем, что, с целью повьппения выхода газа, качества газа и стабильного газоконденсата, в промежуточное сечение укрепляющей секции ректификационнай колонны дополнительно подают поток исходного сырья в жидком виде и продукт верха ректификационной колонны перед его конден= сацией смешивают с жидкой пропанбутановой фракцией.

1421760

Таблица 1

Показатели

Параметры работы колонны по примеру 1 по примеру 2

Расход, т/ч, основного потока сырья

150

120

30 верхнего потока сырья пропан-бутановой фракции газа (с учетом пропан-бутановой фракции) стабильного конденсата

129

Давление, МПа

115

0,80

Температура, С.110

105 основного потока сырья верхнего потока сырья пропан-бутановой фракции

25

25,9 холодного орошения

17,5

45,2 верха колонны низа колонны

188,6

Тепловая нагрузка, ГДж/ч, 27,24

29,33 печи для нагрева горячей струи теплообменника для нагрева газоконденсата

26,59

32,98

6,48

3,09 конденсатора-холодильника о

Содержание, мас.% изопентана и вышекипящих в дистилляте

1,10

1,61 бутана и иижекипящих в остатке сероводорода в остатке

4,04

4,88

0,0044

0,0280

Пример 2

Пример 1

Углеводороды

Сырье, мас.%

Стабильный

Газ, мас.%

Газ, мас.% конденсат, мас.%

10,47 0,028

8,70

8,18 0,0044

Н,8

6,70

С Н

1,42

1,16

Пропанбутановая фракция, мас.%

130

Стабильн. конденсат, мас.%

27,2

169,1

Т а б л и ц а 2

1421760

Ь

Продолжение табл. 2

Пропанбутановая фракция, мас Х

Пример 1

Пример 2

Сырье, мас.Х

Углеводороды

Газ, мас Х

Газ ° Стабильн. мас.Х конденсат, мас.X

20,56

0,021

CzH ь

16,07 0,0056

40,54 0 31

9,93 0,79

17,48 2,93

0,80 3,73

37,48

1,04

7,74

0,94

13,44

2,871

3,585

1,22

0,30

4,31

0,39

4,37

1,71

1,48

1,72

6,99

8,13

8,065

10,96

9,50

11,06

4,47

5,20

8,47

7,34

8,53

С(ОН 11

СМН 84

7,22

6,21

7,17

3,92

3,89

3,37

2,66

С1 Н 8 .СН

3,09

3,07

1,65

1,43

1,66

37, 35

37,06

32,12

С1 Н 8

Таблица 3

Углеводороды

Пример 2

Пример 1

Состав орошения колонны (линия 10), мас.Ж

Состав газов, ОТВОДИМЫХ ИЗ емкости (линия 9), мас.Х

Состав орошения колонны (линия

;10), мас.Х

l 83

8,18

2,69

10,47

НР

0,18

6,70

0,42

8,70

СН

2,62

16,07

4,97

20, 56

С и

Сфн te и С Н1о

Х csH f2 и С,Н„

С Н

С.,Н„

С8Н18

С Н2о

2,76 . 0,90

5,90 41,68

1,85 16,54

4,28 38,23

3,27 2,17

3,79 0,48

Состав газов, отводимых из емкости (линия 9), мас.Х

Стабильный конденсат, мас.Х

1421760

Продолжение табл. 3

УглевоПример 2

Пример 1 дороды

Состав орошения колонны (линия 10), мас.7

Состав газов, отводимых из емкости (линия 9), мас.7.

Состав орошения колонны (линия .10), мас.X

Состав газов, отводимых из емкости (линия 9), мас.Ж

37,48

28,92

15,23

36,18

26, 12

16,79

44,34

40, 54

СЗН В

7,74

9,93

13,44

17,48

8,16

0,80

1,22

5,34

0,39

3,42

0,30

2,70

0,06

0,01

0,02

Редактор В.Данко

Заказ 4390/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

l CwHfp и С+Н„

С,Н, пСН

СН

С 7Н14

Составитель Н,Королева

Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Тираж 464 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5