Делитель проб сыпучих материалов

 

Изобретение касается исследования различных свойств сыпучих материалов в минералогических, химлческих и биологических исследованиях и позволяет достичь представительного сокращения пробы в требуемой пропорции , повысить надежность и упростить делитель. Делитель проб сыпучих материалов включает бункер-накопитель 1, в нижней части которого имеется отверстие, распределитель с делительным конусом, отборник сокращенной части пробы 4, передвигающийся по направляющей 5, приемное приспособление 6, регулировочный стержень 7, нижняя часть которого имеет . конусовидную форму. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,, 1422071 A 1 (д) 4 С 01 N 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4200003/23-26 (22) 24.02.87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (71) Коми филиал АН СССР (72) А.В. Калинов ский (53) 543. 053 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 554478, кл. G 01 N 1/18, 1975. (54) ДЕЛИТЕЛЬ ПРОБ СЫПУЧИХ КАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается исследования различных свойств сыпучих материалов в минералогических, хим. ческих и биологических исследованиях и позволяет достичь представительного сокращения пробы в требуемой пропорции, повысить надежность и упростить делитель. Делитель проб сыпучих

/ материалов включаЕт бункер-накопитель 1, в нижней части которого имеется отверстие, распределитель с делительным конусом, отборник сокращенной части пробы 4, передвигающийся по направляющей 5, приемное приспособление 6, регулировочный стержень 7, нижняя часть которого имеет конусовидную форму. 3 ил.

1422071

Изобретение относится к исследо-. ваниям различных свойств сыпучих материалов, в частности к лабораторным "y cTpoAств ам, . используемым для со кращения проб сыпучих материалов в минералогических, химических и биологических исследованиях.

Цель изобретения — достижение возможности представительного сокраще,ния проб, деление в любых пропорци;ях, точная установка пропорции деления, повышение надежности работы и упрощение делителя.

На фиг. 1 изображен делитель в

: рабочем состоянии, общий вид; на фиг. 2 - обоснование и способ построения формы профиля верхнего сре за поверхностей отборника; на фиг.3основные конструктивные элементы 20 делителя.

Делитель проб сыпучих материалов включает бункер-накопитель 1, в ниж. ней части которого имеется отверстие 2, распределитель 3 с делитель- 25 ным конусом, отборник 4 сокращенной части пробы, передвигающийся по направляющей 5, приемное при спо собление 6 и регулировочный стержень 7, нижняя часть которого имеет конусо- 30 видную форму.

Делитель работает следующим образом.

Материал попадает в бункер-накопитель 1, установленный на распре делителе 3. Снизу на опорные винты к последнему присоединяют приемное приспо собление 6. Передвигая отборник 4 по направляющей 5, устанавливают его в положение, соответствующее по нанесенной на направляющей 5 градуировочной шкале требуемой пропорции деления. При выдвижении регулировочного стержня 7 на необходимую высоту или удалении его из бункера 1 материал пробы симметричной относительно оси делителя струей про." сыпается на делительный конус распределителя 3 и разбивается им на конусовидный шлейф. Часть N этого шлейфа отсекается ребрами отборника, полностью и без задержек поступает в сокращенную часть пробы. Остальная часть потока взаимодействует со стенками воронки приемного приспособления б и ссыпается в остаток. Необхо» димое перемешивание материала происходит при падении частиц от отверстия бункера до вершины делительного конуса.

Все внутренние и внешние поверхности делителя выполнены таким образом, чтобы свести к минимуму загрязнение, засорение отдельных узлов, насыпание горок сыпучего материала на плоских поверхностях. Для полной очистки делителя достаточно снять две детали: бункер 1 и приемное приспособление б, и очистить поверхности кистью и мягкой тканью.

Выполнение отборника в виде тетраэдра с расположением его рабочих поверхностей субпараллельно направлению падающего потока материала приводит к минимальному взаимодействию плоскостей отборника с потоком. При этом сохраняется кинетическая энергия, частиц. Все частицы, отсеченные плоскостями, не снижая скорости падения, поступают по отборнику и удаляются в сокращенную часть. Все внутренние поверхности отборника имеют угол к горизонтальной плоскости, превышающий угол естественного откоса, что исключает задержки материала.

Изогнутость отсекающих поверхностей дает возможнбсть изменения угла сектора отбора при незначительном возвратно-поступательном движении отборника в широком диапазоне градусов — от первых градусов от о

180, т.е. от самых малых сокращений до 507. Использование в изгибе формы удвоенной циклоиды наиболее целесообразно, так как при оптимально плавной регулировке пропорции сокращения сводится к минимуму дифференциация частиц в зоне отбора, связанная с различием дальности разлета центров масс частиц из-за их крупности, формы, упругости и др. Дифференциация возможна на краю зоны отбора.

Поток материала разбивается делительным конусом, на конусовидный шлейф, имеющий в каждой точке определенную ширину горизонтального сечения. При э том цен тр масс частиц большей крупности или повышенной упругости на уровне взаимодействия потока с отборником имеет в общем случае больший радиус рассеяния (К д ) по отношению к более мелким или менее упругим частицам. Таким образом происходит разделение частиц с разными механическими, а сле! 422071 довательно, и химическими характеристиками по указанной ширине сечения (й1) шлейфа падающего материала, Тожде ственно сть сокращенной части б среднему составу пробы в этих условиях обеспечена, если gd -0. Лучше всего это обеспечивается приданием, поверхностям верхнего среза отборника формы растянутой, например уд.военной, циклоиды (у=1/2Е (х) ) . Параметры циклоиды выбираются исходя из условия r=R> /2, где R «. средний радиус рассеяния частиц r— радиус оКр о сти по которой сТро 15 ится циклоида. Линия направления разлета частиц на краю зоны отбора наиболее близка (в сравнении с другими возможными формами верхнего среза) к касательной удвоенной цик- 2О лоиды в этой точке. Следовательно, дифференциация за счет попадания в .отборник предпочтительно более крупных или более упругих, или отличающихся особыми магнитными, электро- 25 статическими и прочими свойствами, минимальна и в общем случае несуще ств е ни а.

Градуировочная шкала наносится на направляющей отборника. Каждому 30 положению на ней отборника соответств уе т о пределе нный угол, се кто р, в котором ссыпающийся материал отсекается в сокращенную часть пробы.

Возможна градуировка от единиц процентов до 50% (при необходимости можно получить сокращение до десятых долей процента). Может быть достигнута высокая точность установки степени сокращения. Это обеспечивает- 4р ся попаданием всего отсеченного отборником материала в сокращенную часть и постоянным углом падения частиц потока при некоторой постоянной их средней крупности. 45

При делении дробленых горных по-. род пылевидный материал удаляется с металлических поверхностей только при протирании мягкой тканью. Раз« борная и пРостая конструкция делите- .5О ля, с тсутств ие закрытых поверхностей позволяет быстро разобрать его

I и очистить от частиц пробы. При этом необходимо снять всего две детали: бункер-накопитель и приемное приспособление.

Применение в качестве устройства регулировки поступления сыпучего материала регулировочно го стержня позволяет не нарушать при плавном открывании центрировку струи пробы относительно делительного конуса. Стержень может быть использован для одновременного перемешивания пробы в случае задержек в бункере. Установка его со стойкой или без нее дает возможность работы в двух режимах: в первом случае — с регулировкой скорости просыпания, во втором — свободная просыпка при полностью открытом отверстии.

Формула изобретения

Делитель про б сыпучих материалов, включающий бункер-накопитель с выпускным отверстием и перекрывающим его элементом, распределитель с делительным конусом, н аправляющую с передвигающимся по ней отборником и приемное приспособление, о т л и— ч ающ ий с я тем, что, с целью получения представительного сокращения пробы в требуемой пропорции, повышения надежности работы и упрощения его конструкции, отбарник выполнен в виде тетраэдра и установлен так, что его рабочие отсекающие поверхности расположены субпараллельно направлению падающего потока материала, а профиль верхнего среза поверхностей отборника выполнен с изменяющимся по удвоенной циклоиде радиусом кривизны, при этом направляющая отборника выполнена с градуировочной шкалой, а перекрывающий выпускное отверстие бункера-накопителя элемент выполнен в виде стержня с конусовидной нижней частью и установлен с возможностью регулирования подачи сыпучего материала.

1422071

Со став итель Г. Be селов

Редактор И.Дербак Техред И. Верес

Ко рре ктор A. Обруча р

Заказ 4417/40 Тираж 847

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул..Проектная, 4

ITn

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5