Способ изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей. Цель - увеличение высоты деталей. Вначале вытягивают полуфабрикат диаметром, большим на 10-25% диаметра готовой детали, а отбортовку производят в направлении, противоположном направлению вытяжки. Способ позволяет создать избыток металла, который при отбортовке в условиях всестороннего сжатия выдавливается в радиальном направлении от оси симметрии детали к периферии и в осевом - от кромки отбортовываемого отверстия к фланцу. Это позволяет получить минимальный радиус перехода фланцевой части детали в отбортовываемую. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1423222 A I

A@4 В 21 D22 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4156587/30-27 (22) 08.10.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Е. Д. Голубкин, Е. Г. Кошевой, Б. В. Башков и А. М. Скидан (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889205, кл. В 21 D22/00,,13.03.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей. Цель — увеличение высоты деталей. Вначале вытягивают полуфабрикат диаметром, большим на 10 — 25% диаметра готовой детали, а отбортовку производят в направлении, противоположном направлению вытяжки. Способ позволяет создать избыток металла, который при отбортовке в условиях всестороннего сжатия выдавливается в радиальном направлении от оси симметрии детали к периферии и в осевом— от кромки отбортовываемого отверстия к фланцу. Это позволяет получить минимальный радиус перехода фланцевой части детали в отбортовываемую. 4 ил.

1423222

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых деталей.

Цель изобретения — увеличение высоты деталей.

На фиг. 1 изображена схема вытяжки полуфабриката; на фиг. 2 — схема пробивки отверстия под отбортовку; на фиг. 3 — схема отбортовки; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3:

На схемах показаны заготовка 1, заходная часть 2 вытяжного штампа, прижим 3, вытяжной пуансон 4, вытяжная матрица 5, вытянутый полуфабрикат 6, заходная часть 7 пробивного штампа, фигурный прижим 8, пробивной пуансон 9, пробивная матрица 10, полуфабрикат ll с отверстием в дне, заходная часть 12 отбортовочного штампа, прижим 13 отбортовочного штампа, отбортовочный пуансон 14, отбортовочная матрица 15, готовая деталь 16.

Способ осуществляется следующим образом.

Из листового металла вырубают заготовку 1, устанавливают ее в заходную часть 2 вытяжного штампа, прижимают прижимом 3 и в матрице 5 осуществляют пуансоном 4 вытяжку. При этом диаметр вытянутого полуфабриката 6 превышает на 10 — 25% диаметр готовой детали 16.

После этого полуфабрикат 6 устанавливают в заходную часть 7 пробивного штампа, прижимают его фигурным прижимом 8 и пробивным пуансоном 9 в пробивной матрице 10 осуществляют пробивку отверстия под отбортовку.

Затем полуфабрикат 11 с отверстием в дне устанавливают в заходную часть 12 отбортовочного штампа, прижимают его прижимом 13, и пуансоном 14 в матрице 15 производят отбортовку в направлении, противоположном направлению вытяжки.

Вытяжка полуфабриката 6 с диаметром, большим на 10 — 25% диаметра готовой детали 16, позволяет создать избыток металла, который при отбортовке в условиях всесто10 роннего сжатия выдавливается в радиальном направлении от оси симметрии детали 16 к периферии и в осевом — от кромки отбортовываемого отверстия к фланцу. Это позволяет получить минимальный радиус перехода фланцевой части детали 16 в отбортовываемую. При таких условиях формообразования радиус перехода фланцевой части детали 16 в отбортовываемую (стенку) со,ставляет всего 2 — 3% от высоты детали 16, вследствие чего увеличивается высота готовой детали.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает изготовление более высоких деталей.

Формула изобретения

25 Способ изготовления полых деталеи, включающий вырубку заготовки, пробивку отверстий, отбортовку и вытяжку, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты деталей, вначале вытягивают полуфабрикат диаметром, большим на 10 — 25% диаметра готовой детали, а отбортовку производят в направлении,. противоположном направлению вытяжки.

1423222

Составитель В. Муслимов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 4468/11 Тираж 709 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4