Способ изготовления полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение степени деформирования и качества пов е рхности изделия. Полое изделие получают за два перехода. Сначала из листовой заготовки получают конический полуфабрикат. Затем осуществляют пульсирующее деформирование. На каждом цикле пульсации производят вытяжку участка, приобретающего квадратньш пррфиль со скругленными по радиусу углами. Вытянутый участок обжимают до получения круглого сечения с упомянутым выше . Пульсирующее деформирование заканчивают, получая полое изделие требуемого профиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060245/25-27 (22) 06.02.86 (46) 15.08.88. Бюл. Р 30 (72) З.Л.Мельников и Б.А.Асвобудинов (53) 621.983.03.3 1{088.8) (56) Романовский B.Ï. Справочник по холодной штамповке. Машгиз, 1979, с. 123, рис. 106. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель — повышение степени деформирования и качества

„„SU» 1416235 А1 поверхности изделия. Полое изделие получают за два перехода. Сначала из листовой заготовки получают конический полуфабрикат. Затем осуществляют пульсирующее деформирование. На каждом цикле пульсации производят вытяжку участка, приобретающего квадратный профиль со скругленными по радиусу углами. Вытянутый участок обжимают до получения круглого сечения с упомя— нутым выше радиусом. Пульсирующее деформирование заканчивают, получая полое изделие требуемого профиля.

2 ил.

141 6235

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение стеS пени деформирования и качества поверхности детали.

На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа: слева от оси симметрии — момент пульсирующей втяжки,а справа от оси симметрии— момент окончания деформирования; на фиг. 2 — матрица штампа при раскрытых и сомкнутых секциях матрицы, вид 15 сверху, Способ для штамповки листовой заготовки 1 реализуют в штампе, состоя щем из секционной матрицы, имеющей рабочие 2 и вспомогательные 3 секции, 2О каждая иэ которых имеет боковые клиновые поверхности.

Конический пуансон 4 снабжен кли ньями 5, взаимодействующими с секциями 2 и 3, которые разводятся в исход- у5 ное положение с помощью пружин-;6 и 7. Пуансон 4 осуществляет вытяжку .

Заготовку 1 укладывают на матрицу, образующую в открытом положении форму ,. квадрата со скругленными кромками., Движением конического пуансона 4 вытягивают полыйконический полуфаб, рикат и одновременно смыкают секции 2. Пуансон 4 поднимают. Опускают пуансон 8, создающий усилие на донную часть конического полуфабрика35. та, вызывающие в нем напряжения, не превышающие предела текучести исходного материала заготовки 1.

При этом происходит вытяжка участ †ка полого конического полуфабриката с сечением в форме квадрата со скругленными по радиусу углами. Затем опускают пуансон 4 и обжимают до формы круга с упомянутым радиусом вытянутый участок. Цикл пульсации окончен.

Таким образом производят окончательное формоизменение изделия до получения за несколько циклов пульсации из конического полуфабриката готового иэделия.

Предлагаемый способ позволяет со", кратить цикл изготовления изделий и снизить трудоемкость изготовления на S-1ОХ, а также повысить качество эа счет плавного изменения формы матрицы.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий из листовой заготовки путем предварительной вытяжки конического полого полуфабриката и окончательного формоиэменения готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деформирования и качества поверхности изделия, окончательное формоиэменение осуществляют путем пульсирующего деформирования с приложением к данной части конического полуфабриката усилия, не создающего напряжения текучести исходного материала, производя на каждом цикле пульсации вытяжку участка прямоугольного сечения со скругленными по радиусу углами и его обжим до получения сечения круглой формы с радиусом, равным упомяну тому радиусу скругления.

141 6235

1416235

Составитель g. Матвеева

Редактор M. Недолуженко Техред Л.Олийнык

Заказ 4011/9

Тираж 7О9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4