Способ выщелачивания медных руд

 

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к перколяционному пыщелачиванию медньк руд. Цель изобретения - интенсификация процесса. Медьсодержащую руду смешивают с отвальными шлаками медного производства, например шлаком кислородно-факельной плавки, крупностью 1-10 мм в массовом соотношении с рудой 1:(1-3) и подвергают перколяции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 пу (и) (511 4 C 22 В 15 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 4225425/31-0 (22) 26.0 1,.87 (46) 15.09.88. Бюл. М 34 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè и Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности

"Унипромедь (72.) В.Рахимов, С Абдурахманов, Б.Д.Халезов, Т.Артыкбаев, Д,A.Ïèðìàгомедов, М.М,Халметов и А.С.Хасанов (53) 669,334(088.8) (56) Шакамов B.M. Цветная металлургия. — Бюллетень. 1974„ 23, с. 17-20.

РЖ Мет. 1982, 1(11, 11Г306, (54) СПОСОБ ВЬШ1ЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД (57) Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к перколяционному выщелачиванию медных руд. Цель изобретения — интенсификация процесса. Медьсодер>кащую руду смешивают с отвальными шлаками медного производства, например шлаком кислородно-факельной плавки, крупностью 1-10 мм в массовом соотношении с рудой 1:(1-3) и подвергают перколяции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1423618

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к перколяционному выщелачиванию медных руд.

Бель изобретения — интенсифика5 ция процесса, Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. 75 r забалансовой медной руды (0,347. Сц) крупностью — 1,2+1,0 мм равномерно смешивают с

25 г шлака КФП, содержащим 0,97 Сц.

Эту шихту вносят в цилиндрический сосуд имеющий кран снизу. При от крытом состоянии крана в цилиндрический сосуд приливают 40 мл выщелачивающего раствора серной кислоты

5 г/л и засекают время для фиксации продолжительности прохождения раствора через слой рудной массы, что составляет 50 мин. Открывают кран и устанавливают скорость перколяции

0,30 л/ч. Концентрация меди в растворе 0,035 г/л. 25

Л р и м е р 2. 50 г забалансовой руды (0,347 C») крупностью — 1,0+

+0,48 мм равномерно смешивают с 50 г шлака кислородно-факельной плавки и выполняют операции в последовательности, описанной в примере 1. При этом продолжительность прохождения раствора через слой рудной массы составляет 65 мин, скорость перколяции

0,36 л/ч. Концентрация меди в раст— воре 0,0423 г/л.

Л р и м е р 3. 25 r забалансовой руды (0,34 Сц) крупностью — 1 О+

+0,48 мм равномерно смешивают с 75 г шлака кислородно-факельной плавки и выполняют операции в последовательности, описанной в примере 1. При этом продолжительность прохождения раствора через слой рудной массы составляет 55 мин, скорость перколяции 0,52 л/ч. Концентрация меди в растворе 0,0425 г/л.

Оптимальные условия процесса перколяции раствора через слой руды были установлены путем изучения влияния степени дисперсности руды и дозы измельченного в щековой дробилке шлака кислородно-факельной плавки крупностью 1-10 м на насыпную массу шихты и скорость перколяции (фильтрации) выщелачивающего раствора ссрной кислоты (5 г/л) через толщу слоя руды.

Результаты приведены в таблице.

Иэ данныХ таб lHIIbl видно, 4То шихтовка забалансовой руды с шлаком интенсифицирует процесс перколяции раствора через слой рудной массы, Причем процесс тем интенсивнее, чем больше весовое, отношение шлака к руде и время прохождения раствора через толщу слоя тем меньше, чем крупнее исходная фракция (в мм) руды. При дисперсности -1,2+1,0 мм шихтовка шлака с рудой в количестве 257 от массы руды интенсифицирует проникновение раствора в толщину слоя руды в

6 раз, а скорость фильтрации увеличивается более чем в 1,5 раза ° Ускорение перколяции раствора через толщину шихтованной шлаком руды способствует повышению степени извлечения меди в раствор серной кислоты (5 г/л), применяемый в промышленной практике кучного выщелачивания меди из забалансовой руды, почти в два раза (см. таблицу, графа 8). Это свидетельствует о том, что время взаимодействия серной кислоты с окисленной формой меди в руде меньше, чем время их контакта.

С другой стороны, во время контакта раствора кислоты с рудой, смешанной со шлаком в определенных весовых отношениях, происходит извлечение окисленной формы меди и иэ состава шлака КФП, содержащего 0,97 меди.

Таким образом, наличие шлака КФП в составе забалансовой РУды в весовых его отношениях к руде 1:1 — 1:3 интенсифицирует процесс перколяции раствора через толщу слоя руды.

Достоинством предлагаемого изобретения является, наряду с интенсификацией перколяции раствора через слой руды,воз- ожность одновременного извлечения меди и из шлака КФП. (Специальными опытами было установлено, что выщелачивание меди из шлака КФП (0,97 Cu) в раствор серной кислоты с концентрацией 5 г/л при о

T:Æ=1:6, t50 С и постоянном перемешивании составляет за ) ч О, 77 г/л

5 ч 384 г/л и 7 ч — 6,17 г/л).

Формула изобретения

l. Способ выщелачивания медных руд, включающий смешивание руды с добавками и перколяцию, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, руду смешивают с отвальными шлаками медного производства крупностью 1-10 мм в массовом соотношении к руде 1:(1-3).

3 1423618

2, Способ по и. 1, о т л и ч а- ного шлака медного производства исполь— ю шийся тем,что в качестве отваль- зун т шлак кислородно-факельной плавки.

Концентрация меди в растворе, г/л

Скорость фильтрации раствора,л/ч

П родол кительность

НасыпХ фракции руды, мм

Состав шихты, Толщина

Крупность ная

r слоя шихты

1 прохождения растслоя шлака, Руда Шлак см шихты, г/см вора через слой, ч

1-10 — 1, 2 I 00

+I О 75

l,30 5 ч 30 мин О, 14

1,55 50 мин

0,30

0 50

1,81 35 мин

2,00 15 мин

2,40 2 мин

1 26 6 ч 36 мин

0,54

0,60

1-10 -1,0 100

+0,48 75

0,12

1,70 1 ч 47 мин 0,24

1,85 1 ч 05 мин 0,36

25

2,12 55 мин

2,40 2 мин

0,52

0,60

-0,48 100

1,00 10 ч 02 мин 0,030

1,50 8 ч 00 мин 0,036 е

1,90 7 ч 25 мин 0,042

О, 0351

25

75 37,3 2 30 5 ч 40 мин 0,054

100 27, 7

0,60

2,40 2 мин с

1,67 2 ч 03 мин

1-20 -1, О 75

+0,48 50

25 47,1

50 43,2

0,21

1,81 1 ч 28 мин 0,32

2,01 2 ч 13 мин 0,48

1,73 2 ч 40 мин 0,18

75 36,0

0,1-1 -1,0

75 25 45,8

+0,48

25 75 33 8

75 . 25 45,8

50 50 40 2

2,18 1 ч 42 мин 0,25

1,71 1 ч 39 мин 0,23

1,80 1 ч 11 мин 0,34

0,55 0

-1 О

+0,48

75 33,9

0,51

2,09 2 ч

51,3

25 45,4

50 40,0

75 344,0

100 27,7

51,8

25 46,3

50 40,8

75 34,3

100 27,7

66,6

25 57,0

50 47,0

50 50 39,9 1,89 1 ч 56 мин 0,23

0,2205

О, 0351

0,0392

0,0320

0,0084

0,0223

0,03 4

0,0423

0,0425

0,0084

0,0242

0,0447

0,0433

0,0084

О, 0363

0,0421

0,0429

0,0385

0,0372

0,0398

0,0369

0,0420

0,0427

Продолжение таблицы

1423618

На сыпКонцентТолщина слоя

Продолжительность

Состав шихты, Крупность ная шихты см слоя пшака, мм

Руда Шлак шихты, г/см!

10-20 -l 0 75

25 45, 3 1,80 2 ч 14 мин 0,20

50 40»7 1,97 1 ч 36 мин 0,31

75 34,9 2,81 2 ч 21 мин 0,46

+0,48 50

Составитель В.Щербилин

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Максимишинец

Заказ 4609/31

Тираж 595

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Х фракции руды, мм прохождения раствора через слой, ч

Скорость фильтрации раствора,л/ч рация меди в растворе, г/л

0,0367

0,0412

0,0419