Способ ткачества

 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, может быть использовано при изготовлении ткани на ткацком станке и позволяет уменьшить обрывность основных нитей. Нити основы сматьшаются с навоя и проходят через скало и ламели основонаблюдателя. Затем нити основы проходят глазки гапев ремиз и между зубьями берда. Ремизы из нитей основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить, прибиваемая бердом к опушке ткани. Ткань проходит через шпарутки, грудницу , вальян и наматывается на товарный валик. При зевообразовании посредством грудницы опушку ткани перемещают в продольном направлении в зону формирования ткани на величинуЛ . В момент прибоя при крайнем положении берда основу подают из зоны формирования ткани посредством скала на величину () , а опушку ткани посредством грудницы подают в зону ее формирования на величину Л. KO - натяжение основы при крайнем положении берда; К - натяжение упругой системы заправки до начала прибоя; С., и С, - жесткость основы и ткани; Л„ - величина прибойной полоски; величина деформации основы в результате зевообразования в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; длина отпуска основы с навоя в интервале рремеНи от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; велияина деформации ткани в результате отвода ее товарным регуляторо Л-В-интервале времени от начала прибоя .-до крайнего переднего положения берда; 1 - глубина зева в момент заступа; J1 - половина высоты зева. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с $ (/

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС(1У БЛИН (19) (11) А1 (бц 4 D 03 D 23/00 49/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4207931/28-12 (22) 05.02.87 (46) 15.09,88. Бюл. У 34 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) Д.И.Михелашвили (53) 677.054 ° 72(088.8) (56) Гордеев В.А. и др. Ткачество. ш. Легкая индустрия, 1970, с.457458. (54) СПОСОБ ТКАЧЕСТВА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при изготовлении ткани на ткацком станке и позволяет уменьшить обрывность основных нитей. Нити основы сматываются с навоя и проходят через скало и ламели основонаблюдателя. Затем нити основы проходят глазки галев ремиз и между зубьями берда.

Ремизы из нитей основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить, прибиваемая бердом к опушке ткани.

Ткань проходит через шпарутки, грудницу, вальян и наматывается на товары(й валик, При зевообразовании посредством грудницы опушку ткани перемещают в продольном направлении в soну формирования ткани на величинуЯ >

«1-Пк-h . В момент прибоя прн крайнем положении берда основу подают из зоны формирования ткани посредством скала на величину Л (K,-K)/С(-1„+

+3>+R а опушку ткани посредством грудницы подают в зону ее формирова«ыя на величину („ =К/С - „+Д„,где

К вЂ” натяжение основы при крайнем положении берда; К вЂ” натяжение упругой системы заправки до начала прибоя;

С,, и С -- жесткость основы и ткани;

А„ — величина прибойной полоски; Лл— величина деформации основы в результате зевообразовання в интервале вреа мени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; й, — длина отпуска основы с навоя в интервале ремеии от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; и -- величина деформации .ткани в результате отвода ев товарным регулятсюоь| в интервале времени от начала прибоя .до крайнего переднего положения берда;

1 — глубина зева в момент заступа; л — половина высоты зева. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

1423646

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ткани на ткацком станке.

Цель изобретения — снижение обрывности основных нитей путем уменьшения на них разрушающих нагрузок.

На фиг.1 представлена технологическая схема образования ткани на ткацком станке; на фиг.2 — схема верхней части зева; на фиг,3 — схема качающейся грудницы. 2=1-1

Ф иэ фиг.2 видно, что

1, = 1 — h ю поэтому

А=1 — 1 — h

2 !

50 (1) где 1 — расстояние от средней точки между перной и последней ремизками на среднем уровне зева до опушки ткани при закры- 55 том положении зева, т.е. глу— бина зева в момент заступа;

h — величина половины высоты зева при каждом цикле работы главСпособ ткачества осуществляется следующим образом, Нити 1 основы сматываются с навоя

2 и проходят через скало 3 и ламели

4 основонаблюдателя (или разделяющие прутки). Затем нити 1 основы проходят глазки гален ремиз 5 и между зубьями берда 6, Ремизы 5 иэ нитей

1 основы образуют эев, в который прокладывается уточная нить 7, прибиваемая бердом 6 к опушке 8 ткани 9,Ткань д

9 проходит через шпарутки 10, грудницу 11, вальян 12, напранляющие валики 13 и наматывается на товарный валик 14. В процессе зезообразования и прибоя уточной нити к опушке ткани скало 3 и грудница 11 получают качательное движение для уменьшения истирающих нагрузок и деформаций на основные нити, как по их величине, так и по количеству циклов, Согласно фиг ° 2 точка В является средней точкой между первой и последней ремиэкой, размер отрезка AB является длиной 1 передней части зева (глубина зева), размер отрезка ВС яв40 ляется длиной 1 задней части зева, размер отрезка ВВ является величиной h равной половине высоты зева.

Величина перемещения точки А (опушки ткани) от переднего положения

45 ного вала является функцией угла полорота главного нала

h = f (4)

Раненстно (l ) является условием для определения закономерности движения грудницы в зависимости от закономерности движения ремизок, т.е. закономерность движения грудницы должна обеспечивать возвратное перемещение опушки ткани н продольном направлении на величину 4 ° При этом получаем, что в зависимости от закономерности движения ремиэок, закономерность движения скала догтжно обеспечить уменьшение деформации основы на величину (2)

На фиг.З приведена схема качающейся грудницы 11,которая помещается шипами в кронштейнах, закрепленных на двуплечном рычаге 15. Один конец рычага 15 контактирует с кулачком 16, который закреплен на главном вале 17, При вращении главного вала 17 кулачок 16 через двуплечий рычаг 15 качательное движение сообщает груднице

ll, которая попеременно перемещает ткань 9 в зоне ее формирования.

Аналогичным образом можно сообщить принудительное движение скалу от главного вала.

Из технологических и конструкторско.-. соображений на различных ткацких станках для уменьшения разрушающих нагрузок на основные нити в процессе ткачества целесообразнее, чтобы компенсирук(цее принудительное движение вместо скала и грудницы получали другие или дополнительно установленные направляющие органы упругой системы заправки ткацкого станка.

К,= К +1,С, +А.С, Сила прибоя

1 т (3) (4) Если закономерность компенсирующего принудительного движения грудницы и скала гри зенообразовании не зависит от упругих свойстн элементов системы заправки и от структуры вырабатываемой ткани, то при определении закономерности движения этих органов при прибое уточной нити. натяжение основы и ткани при крайнем переднем положении берда имеет следующие значения

1423646 а величина прибойной полоски

P -ЛоС +> С n— о й. (5)

С1Ф Cz

При определении суммарной дополнительной деформации ткани н процессе прибоя уточной нити 67 в равенстве (4) не учтено принудительное движение грудницы, которое может обеспечить уменьшение натяжения ткани до ее минимального предела

К = (К ) мин 0 (6)

При этих условиях сила прибоя

P К,-К- =К -(Кг)мин Кр а равенство (5) может принимать такой вид:

> к.-а с,-é,ñ

С + С

2 (7) 1. Способ ткачества, включающий сматывание нитей основы с навоя, со55 общение ей продольного возвратно-поступательного движения в зону формирования ткани, образование зева из нитей основы, прокладывание утсчной нити через зев, прибой уточкой нити поКогда определены оптимальные неличины прибойной полоски Л„ и максимального натяжения основы при крайнем переднем. положении берда К, соответственно определяется минимальное натяжение основы при заступе К.

Заменяя суммарную дополнительную деформацию основы в процессе прибоя уточкой нити А, ее составными частями, из равенства (3) получаем

Ко К+ 1п С1+(4 + А;1.) (;<, (8) где Я вЂ” величина деформации основы

3 в результате эевообраэования в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда;

3 — увеличение деформации основы при прибое в результате принудительного движения скала в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда;

А, — длина отпуска основы с навоя в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда.

Из зависимости (8) получаем

+1 .

К -К с С Л p ° (9)

Из равенства (4) и условия (6) получаем

7 К Ап C2+A1- С2 — rl С2, 0 7 (10) где 3 — величина деформации ткани н результате отвода ее товарным регулятором в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; — уменьшение деформации тка-, ни при прибое н результате принудительного движения грудницы в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда.

Из равенства (10) получаем

Я, = — -г. +Aт.

К

С2

Закономерность изменения деформации основы и ткани при прибое в результате принудительного движения скала и грудницы лучше выбрать гармоническую.

В процессе прибоя уточной нити закономерность движений скала и грудницы определяется только в зависимости от закономерности процесса,прибоя, а в остальном периоде — только в зависимости от закономерности движения ремиэок.

Движение скала в процессе прибоя н отличие от его движения в процессе зевообразования вызывает увеличение деформации основы, что уменьшает истирание оснониых нитей при их прохож3р денни через глазок гален н процессе прибоя.

Использование изобретения обеспе" чивает уменьшение растягинающих и истирающих нагрузок на основные нити в процессе ткачестна при каждом цикле работы главного вала, в результате чего снизится обрывность основных е нитей. Предлагаемое изобретение позволяет также уменьшить длину элементов упругой системы заправки ткацкого станка, что обеспечит уменьшение количества циклов разрушающих воздействий на ocH0эные нити от технологи" ческих процессов ткачества, во время

45 их прохождения от наноя до опушки ткани. В результате снижается обрывность основных нитей н процессе ткачества.

Формула изобретения

1423646 средством берда к опушке ткани и наматывание ткани на товарный валик при огибании грудницы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения обрывности основных нитей путем уменьшения их разрушающих нагрузок, грудницу устанавливают с возможностью возвратно-поступательного движения в плоскости перемещения основных нитей, 1р а при образовании зева опушку ткани посредством грудницы перемещают в soну формирования в продольном направлении, при этом величину перемещения определяют по формуле

1 — 1 — h

2 2 где 1 — глубина зева в момент заступа;

h — половина высоты зева.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что при крайнем положении берда в момент прибоя путем перемещения скала увеличивают деформацию основы, а путем перемещения грудницы уменьшают деформацию ткани соот25 ветственно на величины

Ко- К

Я - — — — — -А- -А- +Л с

С

f и о и

+Ay и Э т где К„

С

il u

wig

С т натяжение основы при крайнем переднем положении берда; натяжение упругой системы заправки до начала прибоя; жесткость основы; величина прибойной полоски; величина деформации основы в результате эевообразования в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; длина отпуска основы с навоя в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; жесткость ткани; величина деформации ткани в результате отвода ее товарным регулятором в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда.

1423646

Рие 2

Составитель Н. Самарина

Редактор М.Недолуженко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор С.Шекмар

Заказ 46)2/33

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4