Способ сушки порошков

 

Изобретение м.б. использовано при производстве синтетических мою- i щих средств (CMC) в химической промьшшенности. Цель изобретения - сохранение качества порошков. Композиция CMC вводится в верхнюю часть зоны 2 подсушки сушильной камеры 1 и распыливается. В нижнюю часть зоны 2 вводится высокот-рный теплойоситель. Распыленные частицы CMC высушиваются во встречном потоке высокот-рного - теплоносителя до влажности 12-15%. Далее частицы поступают в зону 3 досушки в псевдоожиженном состоянии. В зону 3 досушки вводят 40- 75% общего количества нестойких компонентов и досушку ведут в потоке пыпегазового теплоносителя при т-ре 105-150 С. Ввод нетермостойких компонентов осуществляют распьшиванием водного раствора цоследних или возможен ввод компонейтов в порошкообразном виде. 1 ил. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 F 26 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4129037/ 24-06 (22) 14. 10.86 (46) 15.09.88. Бюл. К- 34 (71) Ташкентский политехнический институт им.А,P.Áèðóíè (72) Н.P.Þñóïáåêîâ, Ш.Р,Юсупов, А.Б.Шипилевский, Г.А.Цепковский, ГÀ.Голубева, О.П.Решетько, А.С.Ким и Д.И.Свердлин .(53) 66.047.791 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

9 840630, кл. F 26 D 3/12, 1979. (54) СПОСОБ СУШКИ ПОРОШКОВ (57) Изобретение м.б ° использовано при производстве синтетических мою, щих средств (СМС) в химической проI мьпиленности. Цель изобретения - сохранение качества порошков. Компози„„Я0„„1423876 A 1 ция СМС вводится в верхнюю часть зо= ны 2 подсушки сушильной камеры 1 и распыливается. В нижнюю часть зоны 2 вводится высокот-рный теплойоситель.

Распыленные частицы CNC высушиваются во встречном потоке высокот-рного— теплоносителя до влажности 12-15Х.

Далее частицы поступают s зону 3 досушки в псевдоожиженном состоянии.

В зону 3 досушки вводят 40757 обще- го количества нестойких компонентов и досушку ведут в потоке пыпегазового теплоносителя при т-ре 105-150 С.

Ввод нетермостойких компонентов осуществляют распыливанием водного раствора цоследних или возможен ввод компоне*тон в порошкообразном виде.

1 ил.

2423876

Формула изобретения

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор М.Васильева

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 4629/44 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, \

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прое.ктная, 4

Изобретение относится к способам . сушки порошков, а именно к производству синтетических моющих средств (СМС), и может быть использовано в химической промьпаленности.

Цель чэобретения- — сохранение ка-. чества порошков °

На чертеже представлена схема способа сушки порошков. 10

Способ может быть реализован в сушильной камере 1, содержащей зону

2 подсушки, зону 3 досушки, линию 4 ввода композиции синтетических моющих средств (СМС) в верхнюю часть сушильной камеры 1, линию 5 ввода нетермостойких компонентов CMC линию 6 отвода готового порошка СМС, линию 7. ввода высокотемпературного

I теплоносителя линию 8, отвода отрабо-20

Э

1 танного теплоносителя, линию 9 ввода пылегаэового теплоносителя, устройство 10 ввода пылевой фракции CMC выносимого из сушильной камеры 1 отработанным теплоносителем, в тепло- 25 носитель, вводимый в зону 3 досушки.

Способ сушки порошков осуществляется следующим образом.

Композиция CMC вводится через ли- 30 нию 4 ввода в верхнюю часть зоны 2 подсушки сушильной камеры 1 и распыпивается. В нижнюю часть эоны 2 подсушки через линию 7 ввода подается высокотемпературный теплоноситель.

Распыленные частицы СМС высушиваются

35 во встречном потоке высокотемпературного теплоносителя до влажности

12-15%. Далее высушенные частицы попадают в зону 3 досушки в псевдо, ожиженном состоянии. В эту зону по дается также через линию 9 ввода пылегазовый теплоноситель с температурой 105-150 С, при этом в последний добавляется с помощью устройства

10 пылевая фракция СМС,вынесенная иэ

45 сушильной камеры 1 отработанным теплоносителем. Одновременно в верхнюю часть зоны 3 досушки подводятся через линию 5 ввода нетермостойкие компоСоставител ненты в количестве 40-75 от их общего содержания в СМС.

Общее количество нетермостойких компонентов в СМС составляет 45-55 (в зависимости от марки СМ .), это такие компоненты, как триполифосфат натрия, перборат натрия, неиногенные поверхностно-активные вещества.

При этом количество компонентов, зону 3 досушкн составлять 18-40 . от общего количества высушиваемого СМС. Ввод нетермостойких компонентов осуществляется распыпиванием водного раствора последних или возможен ввод части компонентов в порошкообразном виде (например, с пыпегазовым теплоносителем).

Подаваемая пылевая фракция CMC захватывается интенсивно перемешиваемыми, смоченными распиленным водным раствором нетермостойких компонентов, частицами, при этом происходит покрытие частиц, их агломерация, образование и рост гранул. Одновременно гранулы CMC досушиваются в "мягком" режиме (температура в слое 45-65 С) до равновесной влажности 6-8%. Высушенные гранулы непрерывно выводятся из сушильной камеры линией 6 отвода высушенного СМС.

Способ сушки порошков, преимущественно синтетических моющих средств, содержащих нестойкие компоненты, путем их распыления в верхней части сушильной камеры в противотоке сушильного агента, ввода нестойких компонентов и досушки порошков в псевдоожиженном состоянии в нижней части камеры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сохранения качества, в зону досушки вводят

40-75Ж от общего количества нестойких компонентов и досушку ведут в потоке пылегазового теплоносителя при

105-150 С. ь E.éèêóëèí