Способ горячей прокатки заготовок из труднодеформируемых сплавов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке заготовок прямоугольного постоянного по длине - сечения из труднодеформируемьпс гранутруемых сплавов. Цель изобретения повьппение выхода годного металла путем предотвращения раскрытия торцов заготовки. Заготовку прокатывают в реверсивных пропусках парой валг ков. При этом перед нечетным пропуском устанавливают раствор валков, равный толщине заготовки, а пропустив часть заготовки без обжатия,сближают валки, прокатывая иа клин оставшуюся часть заготовки. В четном пропуске оставляют раствор валков, установившийся в конце нечетного пропуска , и прокатывают всю заготовку при этом растворе на постоянную толщину . Соотношение длин недеформированной и клиновой частей заготовки после нечетного пропуска регламентируется математическим выражением. 2 табл., 3 ил. § (Л с

СаОЭ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН (S1)5 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15.01.92. Бкл. У 2

1 (21) 4167441/02 (22) 25.12.86 (72) M.È.Êèèè÷åðåøêèí, И.Г.Русов, Ю.h.I îðáóíîâ, Н.И.Лолпсин и Г.Т.Яиврин (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Производство полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов. /Справочник. M.:

Неталлургия, 1985, с.21.

Авторское свидетельство СССР

Ф 825211, кл. В 21 В I/02, 1981 (54) СПОСОБ ГОРЯЧКИ IIPOKATKH ЗАГОТОВОК ИЗ, ТРУДНОДЕФОРИИРУЕИ4Х СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и юшет. быть использовано при прокатке заготовок прямоугольного постоянного по длине сечения из труднодеформируеиых гранулируемых сплавов. Цель изобретения„,Я0„„4 4196 А 1 повышение выхода годного металла пу« тем предотвращения раскрытия торцов заготовки. Заготовку прокатывают в реверсивных пропусках иешду парой вал-, ков. При этом перед нечетным пропуском устанавливают раствор валков, равный толщине заготовки, а пропустив часть заготовки без обшатия,сближают валки, прокатывая на клин оставшуюся часть заготовки . В четном пропуске оставляют раствор валков, установившийся в конце нечетного пропуска, и прокатывают всю заготовку при этом растворе на постоянную толщину. Соотношение длин недеформированной и клиновой частей заготовки после нечетного пропуска регламентируется математическим вырашениеи.

2 табл., 3 ил.

1424196

Н - h h

I.h Н

H Li Lo

h 2Н а (1, — 1,, — — )

Н h++H 40 соответственно толщина

Н-h

---а 1, 2

Ф где Н и Ь, и длина заготовки перед нечетным пропуском; — длина недеформиронанной части заготовки после 45

L, нечетного пропуска;

- длина клиновой части за1 готовки после нечетного пропуска;

h — толшина заготовки после 50 деформации на максимально допустимую величину °

Затеи при том me растворе валков, который установился н конце нечетного пропуска, осуществляют четный пропуск, получая заготовку постоянного по длине прямоугольного сечения (фиг.3).

Изобретение относится к прокатному производству и MoRpT быть использовано при прокатке заготовок прямоугольного постоянного по длине сече5 ния из труднодеформируемых гранулируемых сплавов, Целью изобретения является поньппение ныхода годного металла путем предотвращения раскрытия торцов заго- 10 тонки, На фиг.l схематически изображена исходная заготовка до прокатки; на фиг.2 - заготовка после нечетного пропуска; на фиг.3 — заготовка после 15 четного пропуска, Способ осуществляется следующим образом.

Исходная заготовка (фиг. 1) пос тоянного по длине прямоугольного сечения 20 задается в валки прокатного стана.

Раствор валков н первом пропуске устанавливают равным исходной толщине заготовки. После выхода из валков перед-, него недеформиронанного конца эаго25

toBlcH намямные винты опускаются (раствор умеяъшается) синхрониэированно с вращением валков на неличину максимально допустимого обматия, в результате чего остальная часть заготовки прокатывается "на клин" (фиг.2). Длины недеформиронанной части заготовки и прокатанной на клин после этого пропуска устанавливаются исходя из соотношений

Таким образом, для предотвращения раскрытия заготонок в последующем четном пропуске при прокатке н противоположном направлении необходимо, чтобы после. предыдущего нечетного пропуска на концевой части заготовки был оформлен участок. постоянной тол" щины, длина которого была бы больше нли равнялась толщине заготовки после обматия на максимально допустимую величину. Минимальная длина клиновой части ограничивается величиной клинонидности, которая определяется отношением полуразности толщин к длине клиноной части. Величина клиновидности не должна преньппать единицы. В противном случае в четном пропуске при входе в очаг деформации клиновой части заготовки возникает значительная по величине неравномерность деформации, которая приводит к разрушению заготовки.

В результате многократного повторения описанных операций в парах "нечетный — четный" пропусков заготовка прокатывается на заданную толщину.

Пример. По предлагаемому способу осуществляли прокатку плит раэ- ( мерами 120 750 2000 мм из труднодеформируемого сплава 01969, полученного из гранул, до толщины 50 мм, Для данного сплава допустимая степень деформации, которая определяется появлением первых трещин на бокбвой поверх! ности раската, составляет Е 35X.

При прокатке заготовок по предлагаемому способу определяли длину переднего недеформированного конца из соотнош ния е

Н - h h

4Н Н

При Н 120 мм, Lä 2000 мм, h

= Н(1-Я, )78 мм было получено соотношение для первого пропуска:

120 мм L 1932 мм, Если выбраны следующие длины переднего недеформированного конца:

L, 110, 120, 1500, 1932, 1990 мм.

Значения 110 и 1990 мм находятся за пределами рекомендуемого интервала.

Для выбранных значений L, рассчитывали длины клиновой части заготовок Ь из соотношения

Н-и с (L

2Н

2 1 о H ) H+h

14?4196

<) «кцл при (,, 110»» ? l и» - 1., «?? ? I и»; при 1., l?l) мм 2!»» .- 1 -2217 мл< при 1, 15ОО мм 21 м» = 1, 545 мм;

< 2 5 при 1 1932 мм 21 мм I. 21 мм; при 1,, 1990 мм гоотн<»п<епие для

t. не выполняется, погкопьку длина 2. недеформированной части I.! 1990 мм является запредельной и н нечетном !р пропуске прокатать заготовку до величины максимально допустимого обжатия не возможно .

В опытных прокатках длины клиновых частей заготовок назначались из !5 значений, лежащих как внутри рекомендуемых интервалов, так и за их пределами. После первого пропуска раствор валков был ранен 78 мм, который оставляли без изменения но втором 2п пропуске.

В результате после второго пропуска получали полосу постоянного по длине прямоугольного сечения толщиной 78 и длиной 3077 мм. 25

Значения выхода годного после второго пропуска приведены и табл,1.

Аналогичнь<м образом производился расчет для третьего и четвертого пропусков.

При допустимой степени деформации, равной 357,, в конце третьего пропуска толщина проката составляла 50 мм. Тогда длина переднего недеформировапного конца должна находиться н интервале

78 мм ««1.,«3033 мм.

Для проверки были выбраны следующие значения 1.,: 75, 78, 1700, ЗОЗЗ, 3060 мм.

Далее рассчитывали длины клиновых 40 частей заготовок: при L< =75 мм 14 мм «. L 3598 мм;

2 при L =89 мм 14 мм 1., 3590 мм; при L, =1700 мм 14 мм L,«1627 мм; при L< =3033 мм 14 мм L ь14,4 мм; 45 при L =3060 мм соотношение для L не выполняется, поскольку длина недеформированной части L =3060 мм является запредельной и в нечетном пропуске прокатать заготовку до величи- 50 ны максимально допустимого обжатия ненозможно.

В четвертом пропуске раствор валков оставляли без изменения, равным

50 мм. В результате за четыре пропус- 55 ка была получена полога тол<я<»<ой 50» длиной 4800 мм.

Значения ныхода годного после четвертого пропуска приведен.,! !! табл. 2.

Лнлл«з ллнпь<х, принелеппь<х н таблице показал, <то при прокяткp по преллагле»ому спос<бу нее элгo Topêè прокяталпсь дс толщины 50 мм с ныходом годного 1007.. В случае когда длина переднего педеформп конца в нечетном пропуске была меньше рекомендуемой, большинстнг заготовок рлскрылогь в первом и третьем пропусках, при этом выход годного после четвертого пропуска составил в среднем

29Z. При длине переднего недеформировапного коцца, превышающей указаннь<е интервалы, заготовки раскрывалась после четногo пропуска иэ-за того, что после нечетного пропуска на концевой части заготовки участок постоянной толщины не оформляется. Выход годного н данном случае составлял 247.

При длине клиноной части, превышающей указанные пределы, выход годного снижался по той же причине, т.е. иэ-за невозможности оформления участка постоянной толпины. В случае, когда длина клиновой ча ти заготовки была меньше допустимой, величина клиновидности «ревышллл единицу. В результате при входе н очаг деформации клиповой части заготовки в четном пропуске большинство заготовок раэрупп<лось из-за большой неравномерности деформации. Выход годного при этом снижался до 267.

Таким образом, предлагаемый способ эа счет предотврлщения раскрытия заготовок из малопластичнъ<х сплавон, позволяет значительно повысить выход годного при прокатке гранулируемых спланон.

Ф о р м у л а и э о б р е т е и и я

Способ горячей прокатки заготовок из труднодеформируемых сплавон постоянного по длине прямоугольного сечения, включающий реверсивные пропуски раската с изменением раствора в процессе прокатки в нечетных пропусках на величину максимально допустимого обжатия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла путем предотвращения раскрытия торцов заготовки, в нечетных пр пу».ках перед<я<й конец заготовки оставляют недеформиронанным на длине, которую задают исходя иэ соотношений

1424196

Н1 - hz ь

4н

lz

В н и L ñ

Таблица 1

Выход годного, Й, при

1| 1 мм! (545 2217 2229

18 21 300

110 39 40 38

43 41

37 ч %100 100

100

1932

31 100

1990

Значения L< и L<, при которых выполняются о6а соотношения одновременно.

Таблица 2

Выход годного, 7., при 2

Ь, мм

10 14 300 627 3590 3060

75 28 30 27 31 31

78 29 100 100 100 100

1700 27 100 100 100

100

3033 23

3060

Значения Ь, и L, при которых выполняются оба соотношения одновременно.

Н-h h 2н

1 сЬ с (Ьо где Н и Ь вЂ” соответственно толщина и длина заготовки перед нечетным пропуском; — длина недеформирован- 10 ной части эаготовки после нечетного пропуска;

120 37 100 100

1500 33 100 100

L — длина клиновой части эа2 готовки после нечетного пропуска;

h — толщина заготовки после деформации на максимально допустимую величину, а раствор валков в четном пройуске устанавливают равным раствору валков в конце предыдущего нечетного пропуска.

1424196

Составитель А.Маслов

Техред А. Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т,Клюкина

Тираж Подписное

ВНИИГ<И Государственного комитета СССР п< делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 790

Прсизводственнп-полл р.<фнческ<е предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4