Рабочий валок клети кварто широкополосного стана горячей прокатки,комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана горячей прокатки и способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов горячей прокатки

 

Изобретение относится к области прокатного производства и/может быть использовано в чистовых клетях непре-- рывных широкополосных станов горячей прокатки. Цель изобретения - повышение качества горячекатаных полос путем снижения их неплоскостности в виде коробоватости при последующей холодной прокатке. Рабочий валок для клети кварто имеет профилированную бочку, состоящую из трех участков: центрального с конической поверхностью протяженностью О,05...О,25 длины бочки и сопряженных с ним по обеим сторонам двух концевых в виде гиперболоидов. Этот рабочий валок может быть использован в паре с известным рабочим валком. Комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана горячей прокатки состоит из нижнего и верхнего валков,, которые вьшолнены с идентичной профилировкой и имеют профиль внешней образующей указанного рабочего валка, причем в продольном сечении по длине бочек смежные конические поверхности образуют конус, равный 0,05...О,05%. Отмеченная величина конусности компенсирует несимметричный тепловой профиль валков и непрерывньй, также несимметричный, износ рабочей поверхности бочек. Дальнейшее снижение неплоскостности можно получить, если в каждой последующей клети изменять направление конусности центрального участка в комплекте валков на противоположное , т.е. валковый комплект каждой последующей клети разворачивают относительно предшествующей на 180° так, что вершины конусов межвалковых щелей в соседних клетях расположены на противоположных сторонах от оси прокатки. При использовании рабочего валка в паре с валком известной профилировки объем жести пониженных сортов составляет 3,5%; при использовании предложенного комплекта валков снижение сортности прокатанного металла уменьшается до 1,5%, а при использовании предлагаемой калибровки комплектов валков по ходу прокатки с ориентировкой на прямой и обратный конус относительно направления прокатки обьем жести пониженных сортов уменьшается до 0,5%. (f. С 4 К 4 ое ос х :

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1511,1 В 21 В 27/02 а, ««Ю ми .«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3994000/23-02 (22) 24.1 2.85 (46) 23.09.88. Бюл. Р 35 (71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л. В. Тимошенко, А. А. Чмелев, В.В. Костяков, E.À. Бендер, И.И. Чепелян, Н.Я. Талдин, В.Д. Китайгородскж, В.П. Сосулин и В.M. Комар (53) 621.771,23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1119748, кл. В 21 В 27/02, 1 983.

Коновалов Ю.В. и др. Стабилизация поперечного профиля проката для жес- ти на стане 1700. — Металлург, М.:

Металлургия, 1985, 11 - 6, с. 34-35. (54) РАБОЧИЙ ВАЛОК КЛЕТИ КВАРТО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО

ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОМПЛЕКТОВ

РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТЕЙ КВАРТО ЧИСТОВОЙ

ГРУППЫ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в чистовых клетях непре" рывных широкополосных станов горячей прокатки. Цель изобретения - повышение качества горячекатаных полос путем снижения их неплоскостности в виде коробоватости при последующей холодной прокатке. Рабочий валок для клети кварто имеет профилированную бочку, состоящую из трех участков: центрального с конической поверхностью протяженностью 0,05...0,25 длины бочки и сопряженных с ним по обе„„Я0„„1424889 А1 им сторонам двух концевых в виде гиперболоидов. Этот рабочий валок может быть использован в паре с известным рабочим валком. Комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана горячей прокатки состоит из нижнего и верхнего валков,, которые выполнены с идентичной профилировкой и имеют профиль внешней образующей указанного рабочего валка, причем в продольном сечении по длине бочек смежные конические поверхности образуют конус, равный 0,05...0,05%.

Отмеченная величина конусности компенсирует несимметричный тепловой профиль валков и непрерывный, также

С> несимметричный, износ рабочей поверхности бочек. Дальнейшее снижение не- /ф

М плоскостности можно получить, если в каждой последующей клети изменять ( направление конусности центрального участка в комплекте валков на проти— воположное, т,е. валковый комплект каждой последующей клети разворачи- „р вают относительно предшествующей на

180 так, что вершины конусов межо валковых щелей в соседних клетях расположены на противоположных сторонах от оси прокатки. При использовании рабочего валка s паре с валком известной профилировки объем жести пониженных сортов составляет 3,5%; при использовании предложенного комплекта валков снижение сортности прокатанного металла уменьшается до 1,5%, а при использовании предлагаемой калибровки комплектов валков по ходу прокатки с ориентировкой на "прямой" и "обратный" конус относительно направления прокатки объем жести пониженных сортов уменьшается до 0,5%.

1424889

Причем расход металла эа счет улучше- до 1,032, а брак по неплоскостности— ния геометрии полос в сравнении с соответственно с I 7 до 0,1Х. 3 с.п. базовым объектом снижается с 1,045 ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области

Прокатного производства и может быть использовано в чистовых клетях непре» ывных широкополосных станов горячей прокатки.

Цель изобретения — повышение качества горячекатаных полос путем сни)1(ения их неплоскостности B виде кообоватости при последующей холодной

) рокатке.

На чертеже изображен комплект рабочих валков для чистовой группы шиокополосного стана горячей прокатки, бщий вид. 1S

Рабочий валок для клети кварто меет профилированную бочку, состояю из трех участков. центрального у)частка с конической поверхностью протяженностью 0„05-0,25 ее длины и 20 сопряженных по обеим сторонам с ним

1 вух концевых участков в виде гиперболоидов .

Средний участок бочки порожден тем вращения прямой линии ab (co- 25 ответственно прямой линии сс1 для

1 с ежного рабочего валка), а сопряженн11е с ним гиперболовидные концевые участки определяются по зависимости

Dq = D„+ (П De) (Р— (P-) ) 4,А(Х/1 )), где Dz — текущий диаметр бочки валка на гиперболовидном участке,, D D — диаметр бочки валка в сечениях, проходящих через точки ц и е соответственно;

Р— периметр, определяющий кривизну профиля, имеющий зна40 чения 1 02-1,08;

Х вЂ” текущая координата, изменяющаяся в пределах О Х 1;

Х вЂ” проекция длины гиперболовидного участка на ось 0-0.

Сущность предлагаемой профилировки рабочего валка заключается в том, что выполнение центрального участка с конической поверхностью между двумя гиперболоидами делает общую профилированную образующую бочки более пологой, за счет чего исключается пиковый характер сопряжения между участками и нивелируется пикообразность на поперечном профиле полосы, а следовательно, снижается раэнотолщинность и такие дефекты как коробоватость и волнистость при последующей холодной прокатке горячекатаной полоCI Dl

При протяженности центрального участка более 0,25 длины бочки на горячекатаных полосах появляется раэнотолщинность и как следствие к возникновению волйистости неплоскостность типа двойной коробоватости.прй холодной прокатке.

При значениях центрального участка менее 0,05 длины бочки на поперечном профиле горячекатаной полосы возникают локальные утолщения, что в дальнейшем проявляется в виде дефекте, (коробоватости).

Валки с большей протяженностью центрального участка целесообразно использовать при прокатке полос шириной 700-1100 мм, профиловка с меньшей протяженностью центрального участка рекомендуется для более широких полос вплоть до 2350 мм.

Предлагаемый валок может быть использован как .в паре с другим валком с известной профилировкой так и с валком с идентичной профилировкой, в этом случае межвалковая щель смежных рабочих валков в центральной части бочек образует конус, равный

О,005-0,05Х.

Отмеченная величина конусности компенсирует несимметричный тепловой профиль валков и непрерывный, несимметричный износ рабочей поверхности бочек.

24889

14

Величина конусностей центральных участков целесообразно выбирать так, чтобы в первых клетях чистовой группы она приближалась к 0,005 ., а на последних клетях — к 0,05 .

Дальнейшее снижение неплоскостности можно получить, если в каждой последующей клети изменять направление конусности центрального участка в комплекте валков на противоположное.

Это позволяет за счет чередования

"прямого" и "обратного" конусов в последовательно применяемых комплектах рабочих валков прокатить полосы с возможными проявлениями пикообразной разнотолщинности по их ширине, образовавшиеся в предыдущей клети таким образом, что на выходе из последней клети они практически отсутствуют.

В условиях непрерывного широкополосного стана 1700 горячей прокатки был получен подкат 2,4х910 мм для холодной прокатки жести на НШС 1700 холодной прокатки.

Параметры профилировки комплекта рабочих валков на клетях чистовой группы НШС 1700 горячей прокатки

КарМК(при общей длине профильной части 1 t = 1gh = 1700 мм) приведены в табл. 1.

Результаты экспериментальных сопоставительных прокаток по профилировкам валков известной (И) и предлагаемой (Прв — рабочий валок, Пкрв — комплект рабочих валков) конструкций приведены в табл. 2.

По результатам табл. 1 и 2 можно сделать вывод о том, что при использовании изобретения в сравнении с базовым объектом уменьшается количество жести, переводимой в категорию низких сортов продукции, и снижается расходный коэффициент металла из-за отбраковки и вырезки дефектных участков по коробоватости.

Формула изобретения

1. Рабочий валок клети кварто широкополосного стана горячей прокатки, преимущественно для клетей чистовой группы, состоящий из профилированной

f5

55 бочки, имеющей на своей длине BorHy тые участки в виде гиперболоидов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества горячекатаных полос путем снижения их неплоскостности в Виде коробоватости при последующей холодной прокатке, центральный участок бочки с протяженностью равной 0,05-0,25 ее длины, выполнен в виде конической поверхности, сопряженной по обеим сторонам с гиперболоидами.

2. Комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана горячей прокатки, преимущественно для клетей чистовой группы, состоящий из нижнего и верхнего рабочих валков, одинакового профиля, имеющих бочку с центральным коническим участком с протяженностью, равной О, 050,25 длины бочки, сопряженным по обеим сторонам с гиперболоидами, oтлич ающийс я тем, что, с целью снижения неплоскостности полос в виде коробоватости при последующей холодной прокатке, валки расположены между собой так, что их смежные конические поверхности образуют условный конус, равный 0,005О, 05 .

Э. Способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов горячей прокатки, включающий профилирование внешних образующих бочек нижнего и в ерхн его рабочих валков .с образов анием конич еской пов ерхнос ти на центральном участке каждого валка протяженностью 0,05-0,25 от длины бочки, сопряженного по обеим сторонам с гиперболоидами, причем смежные конические поверхности бочек в каждом комплекте расположены так, что в центральной части межвалковая щель имеет сечение конуса, равного О, 005-0, 05%, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности снижения коробоватости горячекатаных полос при последующей. холодной прокатке, валковый комплект каждой последующей клети разворачивают относительо но предшествующей на.180, а вершины условных конусов межвалковых щелей в соседних клетях располагают на противоположных сторонах от оси прокатки.

1424889

Таблица 1

Параметры профилировки

Номера клетей чистовой группы

Уровни параметров профилировки

7 8 9

Длина центрального участка . 85

85 85 . 85

85 85

425 425

150 100

Прв, 425 425 425 425

250 200 200 150

425

Прв

1.50

Прв

Величина конусно1 сти, 7

0,05 0,05 0,05 Пкрв, 0,05 0,05 0,05 0,05

0,005 0,005 0,005 0„005

О, 010 О, 007 О, 020 0„015

О, 005 О, 005 О, 005 Пк рвд

О 030 О 22 О 040 Пкрв

Общая вели( чина вогнутости профиля, мм

0,50 0,45 0,40 0,35

0,30 0,20 0,15

П р и м е ч а н и е. Уровни профилировки с индексами 1 и 2 {граничные

Прв и Пкрв) оптимальные; в клетях 6, 8, IO и 12 конус межвалковой щели "прямой", а в клетях 7, 9, ) 1 —

"о братный".

Таблица 2

Профилировка Объем под- Объем пониката жести, женных сорт тов, 7

Объем брака по неплоскостности X

Расходный коэффициент металла

2)2О

10,8

1,70

1, 0450

1, 0432

), 0426

1,0370

1, 0423

1,0415

1 0330

103

10,0

1,50

1,60

Прв

2080

Прв

2095

2250

Прв

3,5

0,60

9,6

9,9

1,55 ! 48«4

Пк рв, Пк ре

Пк.рв

2150

2045

2410

1,5

0,20 - 1

Дефекты неплоскостности в виде одинарной коробоватости полосы.

Дефекты неплоскостности в виде двойной коробоватости полосы.

Ф 3

Дефекты коробоватости смещены к левой кромке полосы по ходу прокатки.

+4

Дефекты коробоватости смещены к правой кромке полосы по ходу прокатки.!

424889

Составитель Ю. Лямов

Техред Л Олийнык КорректорВ. Гирняк

Редактор В. Данко

Тираж 4б7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 47) 4!8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,