Автоматическая линия горячей штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям горячей штамповки . Цель - повышение надежности работы и производительности. Линия содержит механизм возврата отбракованных заготовок в загрузочное устройство , вьтолненньй в виде транспортера , кинематически связанного с устройством для подачи штучных заготовок в штамп, и счетчик отбракованных заготовок, электрически связанный с приводом устройства подачи штучных заготовок в штамп. При перемещении захватов с заготовкой приводится в движение механизм их возврата , на который поступает сигнал от датчика, при отбраковке заготовки последний вьщает сигнал на захваты, освобождая их от заготовки, которая поступает на транспортер. 6 ил. Фv

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

»191 (11) А1

»59 4 В 2 J 3 02

)к1с . < :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)1

) ) с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4129639/25-27 (22) 08. 10,86 (46) 23.09.88, Вюл. Ф 35 (71) Научно-производственное объединение "AHHTHM" (72) А.П. Дусенок, A.È. Осколков и А.С, Холюсев (53) 621.073(088.8) (56) Соколов Н.Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. M.:

Машиностроение, 1967, с ° 177-180. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕИ

ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности . к автоматическим линиям горячей штамповки. Цель — повышение надежности работы и производительности Линия содержит механизм возврата отбракованных заготовок в загрузочное устройство, выполненный в виде транспортера, кинематически связанного с устройством для подачи штучных заготовок в штамп, и счетчик отбракованных заготовок, электрически связанный с приводом устройства подачи штучных заготовок в штамп. При перемещении захватов с заготовкой приводится в движение механизм их возврата, на который поступает сигнал от датчика, при отбраковке заготовки по> следний выда.ет сигнал на захваты, освобождая их от заготовки, которая поступает на транспортер. 6 ил.

1424933

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим линиям горячей -штамповки деталей типа гаек.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительностие (На фиг ° 1 изображена линия общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 ,схема работы подачи при отбраковке ненагретык заготовок; .на фиг.б циклограмма работы автоматической ли- 15 нии.

Автоматическая линия содержит элеВаторное загрузочное устройство 1, связанное наклонным лотком 2 с устройством 3 для нанесения защитного сма зочного покрытия на заготовки. Устройство 3 состоит из корпуса 4 и пары оликов 5 с пористой наружной поверх ностью, установленных в корпусе 4 с озможностью свободного вращения. Кор-25 фус 4 с помощью лотка 6 связан с индукционным нагревателем 7.

Индукционный нагреватель 7 жестко закреплен на станине пресса 8 в вертиальном положении таким образом, что 30

ro .ось совпадает с осью захватов 9 стройства 10 для подачи заготовок в тамп 11. Устройство 10 (в виде грей" ерной подачи) снабжено приводом пеемещения захватов 9, выполненным в иде силового цилиндра 12. Для сведеия и разведения захватов 9 служат

«слинья 13, жестко связанные с ползу ом пресса 8.

Линия снабжена механизмом 14 воз- 40 врата заготовок в элеваторное загрузочное устройство 1, содержащим транспортер 15, связанный посредством электромагнитной муфты 16>с зубчатым колесом 17, входящим в зацепление с

Зубчатой рейкой 18. Последняя жестко

< .вязана со штоком (не показан) сило" вого цилиндра 12.

На прессе 8 жестко установлены датчики 19 и 20, взаимодействующие с ползуном пресса 8 в его крайних положениях.

Линия снабжена дополнительным датчиком 21, электрически связанным со счетчиком 22 и взаимодействунщим с захватами 9 устройства 10. Счетчик 22, В свою очередь, электрически связан с силовым цилиндром 12 и с электромагнитной муфтой 16, Автоматическая линия горячей штамповки работает следующим образом. Штучные заготовки из бункера элеваторного загрузочного устройства 1 подаются к наклонному лотку 2 и из него попадают в устройство 3 для нанесения защитно-смазочного покрытия.

Проходя между роликами 5 и находясь в контакте с их пористой наружной поверхностью, заготовки вызывают поворот роликов, что обеспечивает нанесение покрытия на поверхности заготовок.

Далее заготовки по лотку 6 попадают в индуктор 7, предварительно заполненный заготовками.

В исходном положении захваты 9 устройства 10 находятся в крайнем левом положении (фиг. 5) в сведенном состоянии. При этом нижняя заготовка из индуктора 7 находится в крайних правых захватах 9. После включения автоматической линии включается силовой цилиндр 12 и перемещает захваты с заготовкой вправо. Одновременно включается электромагнитная муфта 16.

При перемещении захватов 9 одновременно перемещается рейка 18, при этом транспортер 15 механизма 14 возврата движется также вправо. В конце хода цилиндра 12 включается пресс 8 и ползун пресса 8 опускается. Одновременно захваты 9 взаимодействуют с датчиком 21, который дает сигнал на счетчик 22 и на отключение электромагнитной муфты 16. При опускании нолзуна пресса 8 клинья 13 своими клиновыми поверхностями разводят захваты 9 и заготовка, зажатая в правых крайних захватах 9, сбрасывается на транспортер 15. При взаимодействии ползуна пресса 8 с датчиком 20 последний дает сигнал цилиндру 12 на обратный ход, Захваты 9 возвращаются в первоначальное положение только в разведенном состоянии. После подъема ползуна пресса 8 клинья 13 освобождают захваты 9 и те под действием пружин (не показаны) сводятся, захватывая при этом следующую заготовку из индуктора 7. При взаимодействии ползуна пресса 8 с датчиком 20 последний дает сигнал на включение цилиндра 12. Одновременно включается электромагнитная муфта 16. Заготовка из индуктора 7 вновь сбрасывается в транспортер 15 механизма 14 возврата.

Заготовка, находящаяся на транспортере 15, переносится в бункер элева-

1424933 торного загрузочного устройства 1.

Таким образом, заготовки из индуктора 7 переносятся в бункер элеваторного загрузочного устройства 1 до тех пор, пока не сработает счетчик 22, предварительно настроенныи на число заготовок, подлежащих отбраковке, T,å. из индуктора 7 не будут выходить ненагретые до заданной температуры заготовки.

При отбраковке (сбросе на транспортер 1S) последней заготовки счетчик

22 отключает цилиндр 12 и захваты 9 остаются в крайнем правом положении.

Одновременно совсем отключается электромагнитная муфта 16. В этом случае после движения ползуна пресса 8 вниз датчик 20 уже дает сигнал на включение цилиндра 12 для движения вправо, т.е. цилиндр 12 остается на месте.

После движения ползуна пресса 8 вверх захваты 9 сходятся, захватывая нагретую заготовку из индуктора 7 своими средними захватами. Датчик 19 при этом дает сигнал на включение цилиндра 12 и захваты 9 перемещаются влево, перенося нагретую заготсъку в штамп 11.

Полэун пресса 8 вновь опускается, клинья 13 разводят захваты 9, датчик 20 дает сигнал на включение цилиндра 12 и захваты 9 в разведенном положении движутся в крайнее -правое положение, После штамповки детали лолзун пресса 8 перемещается вверх, клинья 13 освобождают захваты 9 и те захватыва-. ют следующую заготовку из индуктора 7 отштампованную в штампе 11 деталь.

Датчик 19 включает цилиндр 12 и далее цикл повторяется. Готовая деталь выносится за пределы штампа 11 и сбрасывается.в тару 23. В случае кратковременной остановки линии возможно уменьшение числа заготовок, подлежащих отбраковке, путем установки заданного числа на счетчике. При необходимости возможно принудительное охлаждение отбракованных заготовок.

Ч

Формул а изобретения

Автоматическая линия горячей штамповки, содержащая пресс, загрузочное устройство, индукционньпi нагреватель, связанный с загрузочным устройством, а также устройство для подачи штучных заготовок в штамп пресса, смонтированное на столе пресса, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линии и производительности, она снабжена механизмом возврата отбракованных заготовок в загрузочное устройство, выполненным в ниде транспортера, кинематически связанного с устройством для подачи штучных заготовок в штамп, и счетчиком отбракованных заготовок, электрически связанным с приводом устройства подачи штучных заготовок в штамп.

1424933

1424933

1424933

Составитель В. Бещеков

Техред И.Дидык Корректор М, Лемчик

Редактор A. Шандор

За,каз 4718/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полит рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4