Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемая в холодной оснастке направленной фильтрацией воздуха,и способ ее приготовления
Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее прочности, увеличения текучести , снижения влажности, а также ускорение процесса отверждения смеси и сокращение энергозатрат за счет снижения расхода воздуха в процессе его направленной фильтрации. Состав смеси, масо%: жидкое стекло 2,50-6,00; 45,3-46,2%-ный водный раствор едкого натра 0,22-0,53, мочевина 0,10-1,00; гидрослюда 1,00-6,00; кизельгур 0,20- 1,00s, кварцевьй песок - остальное. Способ приготовления предлагаемой смеси характеризуется предварительной обработкой жидкого стекла водным раствором едкого натра и дополнительным растворением в нем мочевины с последующим перемешиванием его с кварцевым песком, в который предварительно введены кизельгур и гидрос-пюда. За счет реализации изобретения достис гается повышеш1е конечной прочности смеси в 7-10 раз, текучести в 1,64 раза, снижение влажности в 3,8- 8,8 раз, сокращение расхода воздуха на продувку смеси в 3-5 раз и повышение скорости отверждения смеси в 15-22,5 раз о 2 с.п,ф-лы, 2 табл. (Л сг
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
{59 4 В 22 С 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4196743/23-02 (22) 18.11.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (72) А.А. Ипатов, В.A. Малолетков и И.M. Зайцева (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1072978, кл. В 22 С 1/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1069922, кл. В 22 С 1/02, 1982. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМАЯ В ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ НАПРАВЛЕННОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ ВОЗДУХА» И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения— улучшение качества смеси за счет повьппения ее прочности, увеличения текучести, снижения влажности, а также ускорение процесса отверждения смеси и сокращение энергозатрат за счет
„„SU„„)l 424938 А 1 снижения расхода воздуха в процессе его направленной фильтрации. Состав смеси, мас.7.: жидкое стекло 2,50-6,00;
45,3-46,2Е-ный водный раствор едкого натра 0,22-0,53, мочевина 0,10-1 00; гидрослюда 1,00-6,00; кизельгур 0,201,00, кварцевый песок — остальное.
Способ приготовления предлагаемой смеси характеризуется предварительной обработкой жидкого стекла водным раствором едкого натра и дополнительным растворением в нем мочевины с последующим перемешиванием его с кварцевым песком, в который предварительно введены кизельгур и гидрослюда.
За счет реализации изобретения достигается повышение конечной прочности смеси в 7-10 раз, текучести в 1»561,64 раза, снижение влажности в 3,88,8 раз, сокращение расхода воздуха на продувку смеси в 3-5 раз и повышение скорости отверждения смеси в 15-22,5 раз. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
1424938
Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесям для ,литейных форм и стержней, отвержда6мым направленной фильтрацией воздуха в холодной оснастке, и к способу
Их приготовления.
Цель изобретения — улучшение каества смеси за счет повьппения ее рочности, увеличение текучести, сни- 1О ение влажности, ускорение процесса тверждения смеси и сокращение энергоатрат за счет снижения расхода воздуха в процессе его направленной фильтрации. 15
Мочевину вводят в состав комплексного связующего для повьппения клеящей пособности жидкого стекла, что позоляет сохранять прочностные свой. ства при меньшем содержании жидкого текла. Одновременное использование комплексном связующем водного раст\ ора едкого натра, снижающего вязкость жидкого стекла, и мочевины, ( ( величивающей клеящую способность дкого стекла, дает результат, преьппающий суммарный эффект от раздельного влияния этих компонентов на прочностные своиства смеси.!
ЗО
Для улучшения выбиваемости в смесь водят гидрослк(ду, например, флогопид
«е3 (А1$3 О, О„ (ОН, F, ) или гидромусовит (H2 О) А12 (А1, S х) S 13 О(((g(OH) 2"
«пН О. Они представляют собой слюдоодобные минералы из группы алюмосикатов слоистой структуры, содержае добавочную воду. При нагревании
1идрослюды увеличиваются в объеме в результате раздвигания межпакетных 40 промежутков вскипающей и удаляющейся воды. При заливке металлом форма или стержень прогреваются, частицы гидрос люд, содержащиеся в смеси, увеличиваются в объеме и нарушают монолитн)ость стержня или формы, которые теряют свою прочность и легко выбиваются.
Для устранения прилипаемости и 50 упучшения текучести смеси в ее состав вводится .кизелъгур, обладакщий вЫсокой адгезией к жидкому стеклу и представляк(щий собой рыхлую бсадочную Горную nopоду выпускяемую про 55 мьппленностью в виде порошка светлосерого или желтоватого цвета плотностью 2200 кГ/м и насыпным весом
570 кГ/м3 .
Комплексное связующее для предлаraeMoH смеси имеет следующий состав, мас.7:
Жидкое стекло 2,5-6,0
Моч евина 0,1-1,0
Вода О, 12-0, 29
Едкий натр О, 1-0, 24
Смесь готовят следующим образом.
Берут расчетное количество жидкого стекла модуля 2,6-3,0, удельного веса 1,47-1,5 кГ/см3, в него вводят
45,3-46,27.-ный раствор едкого натра в воде, который готовится предварительно (предпочтительно), чтобы его удельный вес был равен удельному весу жидкого стекла, затем вводят мочевину и перемешивают до полного ее растворения.
Составы смесей приведены в табл.1.
В жидкое стекло, обработанное раствором едкого натра, добавляют мочевину и перемешивают 2 мин в любой мешалке.
Смесь готовят в бегунах, переме" шивая компоненты в следующей последовательности: Кварцевый песок 0,5 мин; кизельгур 2 мин; гидрослюду 2 мин; комплексное связующее 3 мин, Результаты обработки представлены в табл. 2.
Из данных табл, 2 следует,:что предлагаемая смесь обладает повышенной прочностью (в 15"22,5 раз) сразу . после фильтрации воздуха и в 7-10 раз после выдержки на воздухе в течение
24 ч) и текучестью (в 1,56-1,64 раза), а также пониженной влажностью (в 3,88,8 раз). Расход воздуха на продувку смеси с целью ее отверждения сокращается в 3-5 раз, а скорость отверждения смеси возрастает в 15-22,5 раза (по величине прочности, достигаемой сразу после обработки воздухом) .
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления литейmm форм и стержней, отверждаемая в холодной оснастке направленной фильтрацией воздуха, содержащая кварцевый песок и комплексное связующее на основе жидкого стекла и водного. раствора едкого натра, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее прочности, увеличения текучести, снижения влажности, ускорения процесса отверждения смеси н сокращения энер14249
2э50 6эОО
0,22-0,53
О 10-1 00 15
1,00-6 00
О, 20-1, 00
Остальное
Т а блица 1
Компоненты смеси
2,5 3,0 6,0
0,1 012 024
0 12 О 14 0 29
01 05 10
Едкий натр
Вода
Моч евина
282 376 753
10 20 60
Гидр ослюда
Кизельгур
02 05 1,0
95,98 93,74 85,47
Таблица 2
Характеристика
0,45
0,3
1,5
1,4 гозатрат за счет снижения расхода воздуха в процессе его направленной фильтрации, смесь дополнительно содержит гидрослюду и кизельгур а комУ 5 плексное связующее на основе стекла и водного раствора едкого натра дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:
Жидкое стекло
45,3-46,27-ный раствор водный едкого натра
Моч евина
Гидр ослюда
Кизельгур
Кварцевый песок
2. Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержЖидкое стекло модуля
2,6-3,0
Комплексное связующее
Кварцевый песок марки
ОБ1 К02 А
Затраченный объем воздуха, м
Прочность образца на разрыв после фильтрации воздухом, МПа
Прочность образца после выдержки на воздухе 24 ч МПа
38
4 ней, отверждаемой в холодной оснастке направленной фильтрацией воздуха, включающий перемешивание кварцевого песка с комплексным связующим на основе жидкого стекла и едкого натра, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее прочности, увеличения текучести, снижения влажности, ускорения процесса отверждения смеси и сокращения энергозатрат за счет снижения расхода воздуха в процессе его направленной фильтрации, жидкое сч-екло предварительно обрабатывают
45,3-46,27.-ным водным раствором едкого натра, затем дополнительно растворяют в нем мочевину, после чего перемешивают его с кварцевым песком, в который предварительно вводят киэельгур и гидрослюду.
Составы, мас. X смесей
Г2Лз оказатели для состава смеси (з
3,0 3,0 5,0
142493.8
Продолжение табл,2
Характеристика
0,01
3,2б
Влажность (остаточная после фильтрации воздухом),7.
0,3
0,7
0,8
Влажность (остаточная после выдержки на воздухе 24 ч),7
0,28
0,4
О,б
Живучесть, мм
Составитель С, Тепляков
Т ехр ед . 1 . Дидык Корр е кт ор M. Демчик
Редактор А. Шандор
Заказ 4718/10 Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Остаточная прочность после прокаливания в печи при
1100 С в течение 20 мин и охлаждения вместе с печью, ИПа
Прилипаемость (по методике
Берга П.П.), количество съемов
Текучесть (по методике ЗИЛ),%
Влажность (исходная), 7. оказатели для состава смеси
I Г
Не прилипает
82 80
1,42 1,8
